文档介绍：银纹气疮成品表面不光泽原因对策原因对策机器射嘴及前段温度过高。降低射嘴前段温度原料之剂量不够增加射出压力,时间,速度及剂量射出速度太快减慢量射出速度射出压力太高降低射出压力料管内有空气降低料管后段温度减少压缩段长度提高背压模具模具温度太低提高模具温度模具温度太低提高模具温度原料在模内流程不当调整溢口之大小及位置模内有过多脱模油擦拭干净模具温度保持平均模内表面有水擦拭并检查是否漏水成品厚度尽量平均模内表面不光模具打光材料原料含有水份原料彻底烘干原料温度过高降低原料温度原料中其他添加物如润滑剂,染料等之分解减少其使用量或更换耐较高温之替代品原料中其他添加物混合不匀彻底混合均匀原料粒粗细不匀使用粒状均匀之原料原料内部润滑不够酌加润滑剂如 %ZINC STEARATE 成品变形成品内有气孔机器填料过多减少射出压力,速度,时间及剂量射出压力太低射出时间及剂量不足提高射出压力增加射出时间及剂量近溢口部份之原料太松或太紧增加或减少射出时间背压不够料管温度不当提高背压降低射嘴及前段温度提高后段温度模具成品形状及厚薄不对称模具温度分区控制脱模后以定型架固定成品断在肋或柱过厚浇道溢口太小变更成品设计或溢口加大浇道及溢口变更成品设计模具温度不平均调整模具温度几个溢口进料不平均更改溢口冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却顶出系统不平衡改善顶出系统水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度模具温度不均匀调整模具温度近溢口部份之原料太松或太紧减少或增大溢口大小材料成品顶出时尚未冷却降低模具温度延长冷却时间原料含水份原料温度过高以致分解原料彻底干燥降低原料温度降低原料温度原料温度太低提高原料温度提高模具温度成品不完整缩水机器原因对策原因对策射出压力太低提高射出压力模内进胶不足射出量不够增多射出量剂量不足增加剂量射出时间太短增加射出时间射出压力太低提高射压射出速度太慢加快射出速度保持压力不够提高或增长保持压力背压不够稍增背压射出时间太短增加射出时间螺杆或逆止环磨损(CHECK RING) 拆除检查维修射出速度太慢射料嘴阻塞加快射出速度拆除清理机器能量不够更换较大机器冷却时间不够酌延冷却时间机器或料管过小更换较大机器或料管螺杆或逆止环磨损拆除检查维修模具模具温度太低提高模具温度溢口不均调整模具溢口大小或位置模具温度不均重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度之排气孔模温不当调整适当之温度及局部相对温度进胶不平均重开模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口材料原料温度太低提高料管温度料温过高降低料温原料内润滑剂不够酌加润滑剂成品本身或其肋(RIS) 及柱(BOSS) 过厚检讨成品成品粘模浇道粘模机器射出压力太高降低射出压力射出压力太高降低射出压力原料剂量过多减少剂量填料过饱降低射出剂量时间及速度射出时间太久减少射出时间射出速度太快降低射出速度浇道波司(SPRUE BUSHING) 与射料嘴(NOZZLE) 之配合不正重新调整其配合模具进料不均使部份过饱变更溢口大小或位置浇道过大浇道冷却不够修改模具延长冷却时间或降低模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度浇道脱模角不够冷却温度修改模具增加角度模具内有脱模倒角(UNDERCUT) 修模具除去倒角浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具模具表面不光打光模具浇道外孔有损坏检修模具脱模造成真空闭模或顶出减慢或模具因进气设备无浇道抓销(SNATCH PIN) 加设抓销侧滑块(SIDE CAM) 未退至定位检修模具材料料温过高降低料温原料温度过高降低原料温度溢料毛头开模时或顶出时成品破裂原因对策原因对策机器射出压力太高降低射出压力填料过饱降低射出压力,时间, 速度及剂量填料过饱降低射出时间, 速度及剂量剂量不足关模压力不够增加关模压力模具模内尤其合模线处有异物检查清理模温太低部份脱模角不够升高模温检修模具顶出背板有异物垫住,使回位销不能退回定位检查清理有脱模倒角成品脱模时不能平衡脱离检修模具检修模具合模线( PARTING LINE )或靠密面( MATING SURFACE )不良检修模具顶针不够或位置不当脱模局部产生真空现象侧滑块动作之时间或位置不当检修模具开模或顶出慢速加进气设备检修模具材料原料温度太高降低料管温度,降低模具温度原料内润滑剂不够结合线流纹机器射出速度太慢增快射出速度射出速度太快或太慢调整适当射出速度射出压力太低提高射出压力射出压力太高或太低调整适当射出压力模具模具温度过低提高模具温度模具温度过低提高模具温度脱模油太多少用或尽量不用脱模油溢口太小产生射纹加大溢口成品断面厚薄相差太多变更成品设计或溢口位置浇道及溢口过大或过小调整模具模内空气排除不良增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞结合线距溢口太远变更溢口位置材料原料熔融不佳提高原料温度原料熔融不佳提高原料温度提高背压提高背压加快螺杆转速原料不洁或掺有他料