文档介绍：A. 通则 FUTABA 标准模座结构组模座。 、配件。 3. 所有导销( GUIDE PIN ),衬套( BUSHING )必须在尾端有凸型。 4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸,并等核准后,才开始制作。 ,应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差,不得使用成品图上之公差来加工。 ,长度使用毫米,重量使用公斤,温度使用摄氏( C)。 PSI 为单位, 1PSI=1 磅/平方英寸=14. 2 公斤/平方公分。 ,夹模板行程,顶出行程。 9. 公母模四侧面吊模孔位置,“A ”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔,其他模板最少有一侧面有吊模孔。 10. 四支导销中之任一支,必须做成偏心,即不与其他三支对称,以防止公、母模反向合模。 11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。 12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格,并标示电热器瓦数规格与电压大小。 13. 打印,编号所有模具零件。 14. 模具两侧面,应与装箱前以铁条固定,以免模面分开。 15. 同一成品模穴超过一个穴时,应采用连续编号以便识别模穴。 16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模时模具倾斜,并确定螺纹与深度足够负荷模重。 17. 除模仁有大面积梯阶靠破外,均应装置模面锁定块( PARTING LINE LOCKS )。 18. 肋片深度超过 5mm 时,需於肋底部加逸气销或以镶件制作,以利塑料充填。 19. 以销子做平面靠破时,应将销子顶端加长伸入钢材内,避免销子顶面压损或变形。 20. 成品重要处,应稍预留尺寸,避免加工尺寸过大而导致补焊。 21. 模仁未经许可不准补焊。 22. 在特殊情况下以补焊修补模具时,应选用模具同材料做焊条,以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。 23. 各项装配组立均应确实控制公差,不得有敲击之痕迹留下。 24. 所有的模板除分模面外,其余角落应倒角。 25. 使用电热器之模具,均需附电路图以便生产单位正确接线。 26. 模具需咬花处理时,拔模角度至少需要 2度以上, 咬花深度则每深 ”需增加 1度拔模角,例如: 深度为 ”时需有 5 度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300 砂纸打光。 27. 确认模穴,模座强度足够。 28. 模具设计应符合成品图面附注要求。 29. 提供所有不属于标准规格零件详细图面。 30. 模仁表面经电镀处理后,应加热模仁至 500F 以1 英寸厚度加热 1小时计算,以防止模仁脆化。 31. 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意,不得在使用后有剥落的现象。 32. 美式塑胶机顶出杆位置图,主料头末端倒钩设计, 及三片模或使用剥料板模具淅松杓啤⌒肷杓频构城搿?nbsp; B. 模具组立图制作要点[一]母模平面视图需标示部分 。 、模仁、模仁穴尺寸,位置。 ,定位销位置。 ,位置。 ,模面实际接触面尺寸,位置。 ,滑块,油压缸位置。 ,位置。 ,进胶口,热射嘴位置,尺寸。 。 10. 尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。 11. 模具四角撬模沟尺寸为 45度X 6mm 深。[二]公模平面视图需标示部分 。 。 。 ,位置。 ,定位销位置。 ,位置。 ,位置。 。 ,模仁,模仁穴尺寸,位置。 10. 标示斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。 11. 标示模面固定块尺寸,位置。 12. 标示顶出系统尺寸,位置。 13. 标示进胶口尺寸,位置。 14. 标示回位销尺寸,位置。 15. 顶板上吊模孔最小尺寸 10mm-16X2 孔。 16. 尽可能使用 50mm 直径公模支撑柱,如模具长度超过 500mm 时则使用 70mm 直径支撑柱, 为使公模板预留应力,中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高 。[三]剖面视图部分 。 ,位置。 M12 内六角螺丝或更大尺寸固定模板。 12mm-20m m深度为紧配合。 1mm (最小) - (最大)。 20mm 。 ,总宽度。 ,顶块,斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。 C