文档介绍：?????????????????????????????????????????????????塑料注射成型机和模具的匹配关系摘要: ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????简介:注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型机的类型有:立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑机,其基本功能有两个(1)加热塑料,使其达到熔化状态(2)对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。(一):注射机的组成: ?一般可将注射机分为:注射装置、合模装置、液压传动和电器控制图1注射机的组成图 1-机身 2- 电动机及液压泵 3- 注射液压缸 4- 齿轮箱 5- 齿轮传动电动机 6-料斗 7-螺杆 8- 加热器 9-机筒 10- 喷嘴 11- 定模安装板 12- 注射模 13- 拉杆 14- 动模安装板 15- 合模机构 16- 合模油缸 17- 螺杆传动齿轮 18- 螺杆花链 19- 油箱(二).注射成型原理图二注射成型原理图射成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞) 的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。注射成型机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节注(三) 、塑料注射工艺过程 1. (一)注塑模具的生产过程注塑模具制造大致可分为以下几个步骤: 二) .塑料制品的工艺分析四)零件加工与模具组装五)试模三) 确定模具材料和选择标准件(二)注塑模具的组成 1模胚用来固定成型部分和支撑顶出系统一)塑料制品的工艺分析图三模胚的特征(吊模孔) 由唧嘴、内模或模胚而形成,是熔料从注塑机进入型腔的通道;流道系统分主流道、分流道和浇口。图五模胚的特征(码模槽) 3成型部分由上、下模,行位,镶件组成,形成一个封闭的型腔。图七成型部分示意图 、内模或模胚而形成,是熔料从注塑机进入型腔的通道;流道系统分主流道、分流道和浇口。图八图八冷却加热系统冷却加热系统 5顶出系统制品硬化到一定程度后,将制品和流道从型腔中顶出的系统。。因此模具设计时, 必须熟悉所选注射机的技术规范,并对相关参数进行校核,判断模具能否在所选注射机上使用。由加工在内模、行位、镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道,一些介质(如水或热油)在通道中流过, 对成型部分冷却或(一)1 、最大注射量的校核成型塑件所需要的注射量应小于所选注射机的最大(公称)注射量。 VKVVn???≤ 212、锁(合) 模力的校核 3、注射压力的校核成型所需压力与塑料品种、塑件形状、壁厚、浇注系统有关。 4 、模具与注射机安装部分尺寸的校核 1 )浇口套(喷嘴)尺寸校核 a h3~8 L r >r r <r r rdd 1 此处充满塑料主流道衬套注射机喷嘴图十浇口套(喷嘴)尺寸校核模具浇口套(主流道衬套)始端凹坑的球面半径 r1 应比注射机喷嘴的头部的凸球面半径 r 略大,一般 r1=r+( 1~2)mm ,否则主流道凝料没法脱出。主流道始端直径 d1 应比喷嘴孔直径略大,通常 d1=d+ ( ~1) mm ,以利于塑料熔体顺利注入模具。 FpA nA??)( 21 2 )定位圈(定位孔)尺寸校核为了使模具在注射机上安装准确、可靠,应使主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合,定位圈与定位孔之间取较松的间隙配合,通常为 H9/f9 。另外,定位圈高度应小于定位孔深度。 3 )模具的厚度和外形尺寸校核模具厚度(闭合高度)必须在最大厚度和最小厚度之间,即: Hmin ≤ Hm≤ Hmax 图十一模具的厚度和外形尺寸校核 5 、开模行程校核