文档介绍：1 生产技术部部品技术科刘洪海常用原材料介绍决裁决裁检印检印作成 3 一、塑料的概念 :塑料的主要成分是树脂,有的还包含其他添加剂。 :塑料是以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。 :耐化学腐蚀、具光泽、部分透明或半透明、大部分为良好的绝缘体、重量轻且坚固、减磨耐磨和自润滑性能好、加工容易价格便宜、用途广泛等特点。 : 不耐热、热稳定性差、刚性差、易老化、制品精度较低、易损伤及沾染灰尘和污物等。 4 二、塑料的分类及影响成型的因素塑料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性和热固性塑料两类。对于热塑性塑料是指反复加热仍有可塑性的塑料,主要有 PE/ PP/ PVC/ PS/ ABS / PMMA/ POM/ PC/ PA 等常用塑料。热固性塑料主要指加热硬化的合成树脂制得的塑料,像一些酚醛塑料及氨基塑料,不常用。塑料按照应用范围分主要有通用塑料如PE/PP/PV C/PS /PMMA 等,工程塑料如 ABS/POM/P C/PA 等常用的几种。另外还有一些特殊塑料如耐高温、高湿、高腐蚀其他一些为专门用途而改性制得的塑料。塑料按照结晶形态分类一般分为结晶性塑料和非结晶性塑料。结晶性塑料有明显的熔点,固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度, 通常结晶度在 80% 以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有: PE/PP/POM/PET/PBT 等。非结晶性塑料是指分子形状和分子相互排列呈无序状态的塑料,如 ABS/PC/PVC/PS/PMMA/EVA 等。非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的。 5 塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件到冷却到室温时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙 610 含水量为 3% 时,尺寸增加量为 2%;玻璃纤维增强尼龙 66的含水量为 40% 时尺寸增加量为 % 。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+后收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中 DIN16901 的规定。即以 23℃± ℃时模具型腔尺寸与成形后放置 24小时,在温度为 23℃,相对湿度(在一定时间内,某处空气中所含水汽量与该气温下饱和水汽量的百分比) 为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率 S由下式表示: S={(D -M)/D} ×100% 式( 1) 其中: S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸 6 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸: D=M (1+S )式(2) 由D=M/(1-S) 可以得到: 如果需实施较为精确的计算,则应用下式: 式(3) 但在确定收缩率时,由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2) 计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便于必要时可作适当的修整。难于精确确定收缩率的主要原因, 首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值,而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次,在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状、模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。)S (1 1 32nSSSMS MD??????????????? 2 MS MS MD???7 塑件形状对于成形件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大。对一般塑件来说,当熔料流动方向 L尺寸与垂直于熔料流方向 W尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大, 因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率较小。模具结构浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时,因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的