文档介绍：制冷管道安装前, 应将管子内部的氧气皮、锈蚀出去, 将其内部清理干净, 使管道内壁出现金属光泽,并应及时封闭管道,放置于干燥避雨的地方待用。 4. 管子切口端面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口,不得有熔渣、氧化皮、铁等杂物。 5. 管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的 1% ,且不得超过 3mm 。 4. 制作管道支、吊架所用的型钢应平直,确保支、吊架与每根管子或管垫接触良好。 5. 管道支、吊架制作完后,应对其焊缝时行外观检查,不得有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、咬肉等缺陷。其焊接变形应予矫正。 6. 管道支、吊架的螺栓孔,应用机械方法加工。 7. 管道支、吊架制作组装后其外形尺寸偏差不得大于 3mm 。并应时行涂漆等防锈处理, 其涂层应均匀、完整、无损坏和漏涂。 8. 管道支、吊架安装后,其坐标偏差不得超过 10mm ,标高允许偏差为-10mm~0. 9. 管子坡口的加工宜采用机械方法,也可采用氧- 乙炔火焰加工。加工后必须除净坡口处管子表面 10mm 范围内的氧化皮等污物,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。 焊接接头坡口形式及尺寸序号坡口名称坡口形式手工焊坡口尺寸( mm ) 1V 型坡口 TαCρ ~ 65° ~75 ° 0~ 0~ ~ 55° ~65 ° 0~ 0~ 11. 不同管径的管子对接焊接时,应按设计文件的规定选用异径管接头。焊接时,其内壁应做到平齐, 内壁错边量不应超过壁厚的 10% , 且不大于 2mm 。不得通过加热大管径缩口后连接***管子。 12. 管道连接其焊缝的位置应符合下列要求: (1.) 管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子的外径, 且不小于 100mm 。不得在弯头上开孔。( 2. )直管段两对接焊口中心面间的距离,当管子公称直径大于或等于 150mm 时,不应小于 150mm ;当公称直径小于 150mm 时,不应小于管子外径。( 3.) 管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙、穿楼板套管端面的距离均应不小于 100mm 。( 4. )不得在弯头、焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时,焊缝距孔边缘的距离不应小于 100mm 。 13. 制冷管道及含有制冷剂的其他管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法。每条焊缝施焊时,应一次完成。所用氩气纯度应在 % 以上,含水量小于 20mg/L 。 14. 管道焊缝的补次数不得超过两次,否则应割去或更换管子重焊 15. 焊接时,作业区域风速不应超过下列规定,当超过规定时,应采取有效的防风措施。( 1.) 手工电弧焊、氧- 乙炔焊: 8m/s 。( 2.) 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊: 2m/s 。 管道安装允许偏差值( mm ) 项目允许偏差坐标架空及地沟室外 25 室内 15 埋地 60 标高架空及地沟室外± 20 室内± 15 埋地± 25 水平管道平直度 DN ≤ 100 2L ‰,最大 50 DN > 100 3L ‰,最大 80 立管铅垂度 5L ‰,最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或隔热层间距 25 注: L—管子有效长度; DN —管子公称直径。 17. 当管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑