文档介绍：湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 1 目录 1、塑件分析………………………………………………………… 2 2、塑件材料的选择及材料特性………………………………… 3 3 、塑件的形状尺寸计算………………………………………… 5 4 、型腔数目的确定及排布……………………………………… 6 5 、分型面的选择………………………………………………… 8 6 、浇注系统的设计……………………………………………… 9 7 、注射机的选择及型号和规格……………………………… 12 8 、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算…………………… 14 9、导向机构的设计………………………………………………… 21 10 、脱模机构的设计……………………………………………… 26 11 、温控系统设计………………………………………………… 29 12 、模具的闭模高度和开模行程的验算………………………… 35 13 、模具工作过程………………………………………………… 36 14 、设计总结……………………………………………………… 37 15 、致谢…………………………………………………………… 38 16 、参考资料……………………………………………………… 39 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 2 一、塑件的分析该塑料制品为瓶盖, 其塑件的结构以及表面形状较为简单, 整个塑件呈筒状, 整个塑件高达 15mm , 外径为 28mm , 壁厚 1mm , 中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求, 故在本次设计中可以忽略此方面的考虑, 以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小、均匀,适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示: 塑件图壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小, 成型时熔融塑料流动阻力大, 充模困难, 特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大,不但浪费原料,而且增加冷却时间,更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查相关手册可知, 该塑件的壁厚均为 1mm 在其最小壁厚范围内。因此,该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。圆角分析为了避免应力集中, 提高塑件的局部强度, 改善熔体的流动情况且便于脱模, 在塑件各内外表面的连接处, 应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时, 塑件连接处均应有不小于 ~ 1mm 的圆角。按照圆角的设计原则: 一般外圆弧半径应是厚度的 倍、内圆弧半径应是厚度的 倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计, 根据现有的生产力状况以及条件设备, 此塑件的内外过渡圆弧是小半径为 mm ,适合注塑制品的结构和工艺要求。 9610 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 3 二、塑件材料的选择及材料特性材料的选择: 该塑件在尺寸上要求比较高, 且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度,也要求有一定的耐磨性,在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应,综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产,选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料 LDPE (低密度聚乙烯)。材料简介: LDPE 中文名:低密度聚乙烯英文名: Low density polyethylene 基本特性: 低密度聚乙烯( LDPE ) 是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。无毒、无味、呈乳白色。密度为 ~ 3, 有一定的机械强度, 具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性, 但和其他塑料相比机械强度低, 表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异, 常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂, 并耐稀硫酸、稀***和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性, 长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差, 而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在 80 oC 左右。能耐寒,在-60 oC 时仍有较好的力学性能, -70 oC 时仍有一定的柔软性。成型特性: 结晶形塑料, 吸湿性小, 成型前可不预热, 熔体粘度小, 成型时不易分解, 流动性极好,溢边值为 左右, 流动性对压力变化敏感,加热时间长则易发生分解。冷却速度快, 必须充分冷却, 设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大,方向性明显,易变形、翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大, 应控制模温。宜用高压注射, 料温要均匀, 填充速度应快, 保压要充分。不宜采用直接浇口注射, 否则会增加内应力, 使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模。综合性能: 压缩比: ~ 湖