文档介绍：LC系列高效烟气脱硫循环泵
安装使用说明书
注 意
□请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运 行、操作和保养维护等。
□本说明书应保存在实际最终使用人的手中。
□本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。
1、结构特点及性
能 ( 1)
2、安全规
程 (
3、泵的运输和暂时性存
放 (8)
4、开箱检
查
5、现场安
装
6、交付使用和运行、停
1)
8)
11)
车 (11)
7、泵的维护及维
修 (13)
8、 泵的组装和拆
卸 (16)
9、 故障原因及解决办
法 (18)
10 、常用备
18)
1，结构特点及设计优点
概 述 ： LC 系列高效烟气脱硫循环泵是 襄樊五二五泵业有限公司在 LC-T 系列渣浆泵、成 功设计制造的经验基础上，针 对我国工业烟 气脱硫用泵的特点，吸收同内外同类产品的先进技术，精心研 制的新一代系列脱硫泵。专用于吸收塔循环泵PH值：〜13*** 离子浓度： < 60000ppm重量浓度：< 60%介质温度： < 100C。
吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备， 装置对其可靠性及 使用寿命有很高要求。 FGD 装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔 循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以 及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用 2605N 材料，
叶轮、耐磨板则采用 Cr30A 材料。
泵的水力设计，借鉴了法国J S公司固液两相流泵的设计制造技术， 并采用现代化的 CAD 、CFD 技术进行修正。泵的结构如图 1 所示，
图1. LC系列高效烟气脱硫循环泵结构图
泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于 FGD 装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速
磨损，从而导致泵的效率快速下降。
（ 3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐 磨板的间隙， 从而保持泵的高效率。 这是始终保持泵高效运行的最简 便和最有效的办法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封 和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
（ 5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸 轴承盒内，防止污物和水进入。
（ 6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长 密封的使用寿命。
吸收塔循环泵的设计优点： 总述：背拉出式设计 整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，
泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
前拉出式设计 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸
轴承支架可调节 提高耐磨性能
轴承采用浸油润滑
泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用 2605N ，可焊，蜗舌部分特 殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为 Cr30A ，此种材料 具有 优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用 寿命。
叶轮：材料为 Cr30A ，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架 可以调节， 当叶轮有磨蚀的情况， 叶轮可以重新加工延长使用寿命。
前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与 耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损 叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还 能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的 水力模型） ， 叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运 转。
后泵盖：材料采用 2605N ，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵 盖安装在轴承支架上， 释放应力， 允许更大的磨损， 延长了使用寿命， 后泵盖通过螺栓固定在轴承架上， 便于拆装， 拆装时不会卡到泵体而 损坏机封。
轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调 节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是：轴承箱在托架内移 动（根据叶轮再加工尺寸） ，但轴承内外环无相对位移，由于无相对 位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆 卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。
机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有
两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水
管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机
械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒 接触机封。泵排水时易于泄空，密封