文档介绍：分离工序: 是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件的工序。缩口: 是将预先成形好的圆筒件或管件坯料, 通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。落料: 用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料, 冲下部分为制件。最小弯曲半径: 保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下, 弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径。搭边: 排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。级进模: 在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。应变中性层: 由于材料的连续性, 因而在内层和外层中间存在一个既不伸长也不缩短的中间层,称为应变中性层。排样: 冲裁件在板料或带料上的布置方法。塑性成形工序: 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形, 从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。模具的闭合高度: 模具合模到底时,上下模座之间的距离。普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。模具的压力中心就是冲压力的作用点,求压力中心的方法就是求的作用点。冲裁产生的废料可分为两类,一类是结构废料, 另一类是工艺废料。冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。普通模架在“国家标准”中, 按照导柱导套的数量和位置不同可分为: 对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱、后侧导柱模架四种模架。按有无废料的情况排样可分有废料排样、无废料排样和少废料排样。当间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔件的孔径小于凸模尺寸。弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。凸凹模在,落料凹模在的复合模称为正装复合模。按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模、连续模和复合模等几种。在冲裁结束时, 由于材料的弹性回复及磨擦的存在, 将使冲落部分的材料梗塞在凹模内,而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。窄板弯曲后起横截面呈扇形形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的,而应力状态是平面的。弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序一般是先弯外角,后弯内角;前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位, 后次弯曲不能影响前次以成形的形状。为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动, 经常常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。弯曲时的主要质量问题有: 拉裂、截面畸变、翘曲及回弹。弯曲时,当外载荷去除后, 塑性变形保留下来, 而弹性变形会完全消失,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致, 这种现象叫回弹。拉深过程中, 变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。拉深凸模圆角半径太小, 会增大拉应力, 降低危险断面的抗拉强度,因而会引起拉深件拉裂, 降低极限变形程度。曲面零件成形是拉深和胀形两种变形方式的复合。在缩口变形过程中,坯料变形区受切向和径向压应应力的作用,而切向压应力是最大的主应力, 使坯料直径减小, 壁厚和高度增加, 因而切向可能产生失稳起皱的现象。拉深系数 m是拉深后的工件直径和拉深前得毛坯直径的比值,m 越小, 则变形程度越大。当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时, 其拉深方法为:由到大到小拉出, 这时的拉深次数等于阶梯数目。盒形件拉深时, 圆角部位的变形为拉深变形, 变形程度大于