文档介绍：乳猪料生产工艺流程图玉米(要经过初清理)、豆粕①第一次粉碎②混合③第一次蒸汽制粒(蒸汽温度 90℃以上尽量高,环膜直径 ~ )④基础料⑤第二次粉碎②混合③核心料、膨化大豆、豆油第二次蒸汽制粒(蒸汽温度 60- 70℃左右,环膜直径 2- )④成品⑥①见附录一: 主要原材料质量要求及收货标准②粉碎筛片孔径要求:第一次 - ;第二次 - ; ③混合机混合均匀度的变异系数≤ 5% ④见附录二:蒸汽制粒主要工艺参数控制表⑤见附录三:基础料配比⑥见附录四:成品质量控制表加工要求: ,太细会导致第一次制粒困难或无法制粒,同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒; ,以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化;第二次蒸汽制粒时,温度不可过高,以避免可能造成的部分营养成分的损失;环模的压缩比:6:1 (或5:1 视成品硬度调整),压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。 3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机, 必须在投大料的中间投,以保证核心料能完全进入混合机。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机,保证设备内不会有残留料;生产的成品色泽要均一,经质检员认可后,按要求进行包装; % , 制粒冷却后的水分含量: ≤% 。附录一:主要原材料质量要求及收货标准原料名称感官要求产品成分分析保证值(% ) 卫生指标检测频率备注一般要求个别要求玉米色泽鲜艳一致、无发酵、霉变、虫蛀、结块、无异味异臭、无掺假注意保证选用原料的新鲜度籽粒整齐、均匀,色泽呈淡黄色、金黄色或白色 CP≥ H 2O≤ ,脂肪酸值≤ 50mgKOH/100g Ash ≤ 容重≥ 710 不完善粒≤5 ,霉变粒≤2 ,杂质≤1 霉菌≤ 50 × 10 3个/克黄曲霉*** B1≤ 50ug /kg 无农残检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白; 定期检测一次粗灰分; 每年至少检一次黄曲霉*** B1 保证不含农残,最好有卫生指标的检测报告; 使用前必须按要求先粉碎。豆粕浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味 CP ≥ (或 44) H 2O≤ Ash ≤ 脲酶活性适中,蛋白溶解度 80~90 霉菌< 50 × 10 3个/克黄曲霉***B 1≤ 30 ug/ kg 无农残每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白;每 2 批检测一次粗灰分、脲酶活性;每年至少自检一次黄曲霉*** B 1;每年送检一次霉菌。保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告; 使用前必须先按要求粉碎。膨化大豆浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味 CP ≥ H 2O≤ Ash ≤ EE ≤ 脲酶活性适中霉菌< 50 × 10 3个/克黄曲霉***B 1≤ 30 ug/ kg 无农残每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白;每 2 批检测一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性; 每年至少自检一次黄曲霉***B 1; 每年送检一次霉菌。保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告; 使用前必须先按要求粉碎。豆油黄色透亮,没有杂质,具有大豆固有的气味滋味,无异味酸价( m