文档介绍：弱电系统的施工方案
电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流 500V 兆欧表测量绝缘电阻， 其电阻值不应小于5M Q;当有特殊规定时，应符合其规定。
线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。 线路不应敷设在易受机械损伤、 有腐蚀性介质排放、 潮湿以及有强磁场和强静电 场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。
线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
当线路周围环境温度超过65C时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火 源场所时，应加防火措施。
线路不宜平行敷设在高温工艺设备、 管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设 备、管道的下方。
线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于 200mm，与其他工
艺设备、管道表面之间的距离应大于 150mm。
架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 线路不应中间接头， 当无法避免时， 应在分线箱或接线盒内接线， 接头宜采用压 接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。 补偿导线宜采用压接。 同轴电缆及高频 电缆应采用专用接头。
敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。 敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。 测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。
在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应清晰、不宜脱落。
制作支架时应将材料矫正、 平直。 切口处不应有卷边和毛刺。 制作好的支架应牢 固、平正，尺寸准确。
安装支架时，应符合下列规定： 在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用 U 形螺栓或卡子固定。 在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定。 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时， 其安装坡度应与电缆沟或建筑 物沟架的坡度相同； 安装在有弧度的设备或构架上时， 其安装弧度应与设备或构 架的弧度相同。
支架不应安装在具有较大振动、 热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置； 也不宜安 装在具有高温、 高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、 管道以及能移动的 构筑物上。
水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为 2m，在拐弯处、终端处及其他 需要的位子可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。
电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为 ，。
制作好的线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。 线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
线槽采用螺栓连接或固定时， 宜用平滑的半圆头螺栓， 螺母应在线槽的外侧， 固 定应牢固。
线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与顶棚 （或楼板 ）之间应留有便于操作 的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
槽与槽之间、槽与仪表盘 （箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合 严密。
线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。 线槽拐直角时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的 10倍。 当直接有线槽内引出电缆时， 应用机械加工方法开孔， 并采用合适的护圈保护电 缆。
线槽应有排水孔。
线槽的直线长度超过 50m 时，宜采取热膨胀补偿措施。
电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口 应光滑、无锐边。 埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
弯制保护管时，应符合下列规定： 保护管弯成角度不应小于 90°； 保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的 6 倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时， 不应小于保护管外径的 10 倍。 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； 单根保护管的直角弯不宜超过两个。
当保护管的直线长度超过 30m 或弯曲角度的总和超过 270°时，应在其中间加装 接线盒。
保护管的两端管口应带管箍或打成喇叭形。 金属保护管的连接应符合下列要求： 明敷设时宜采用罗纹连接，管端罗纹长度不应小于管接头的 1/2 。 埋设时宜采用套管焊接， 管子的对口处应处于套管的中心位置； 焊接应牢固， 焊 口应严密，并作防腐处理。
镀锌管及薄壁管应采用罗纹连接。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体 进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。
保护管连接后应保护整个系统的电气连续性。 保护管与检测元件或接地设备之间， 应用金属软管连接，