文档介绍：钣金设计规范
序言
目标
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
使用范围
本规范适适用于我厂全部钣金结构件及钣金配件
钣金结构件可加工性
钣金结构件几何形状 、尺寸和精度对加工工艺影响很大 。良好设计有利于加工工艺节省材料、降低工序、提升模具使用寿命和产品质量 ，同时能够有效降低产品成本 。
1、冲裁件应避免窄长悬臂和狭槽
冲裁件凸出或凹入部分深度和宽度 ，通常情况下，应大于l . 5t (t 为料厚） ，同时 应该避免窄长切口和和过窄切槽 ，方便增大模具对应部位刃口强度
冲孔要求
冲孔优先选择圆形孔 ，冲孔最小尺寸和孔形状 、材料机械性能和材料厚度 相关。
最小孔径见下表
材料
圆孔直径b
矩形孔短边宽
高碳钢
低碳钢、黄铜
铝
冲裁孔间距和孔边距
零件冲孔边缘离外形最小距离随零件和孔形状不一样有一定限制，当冲孔边缘和零件外形边缘不平行时，该最小距离应大于材料厚度t ；平行时，应大于1. 5t 。
以下是多个在设计中具体碰到情况：
折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁和直壁之间应保持一定距离
折弯件、拉伸件孔壁和工件直壁间距离
螺钉、螺栓过孔和沉头孔
螺钉 、螺栓过孔和沉头座结构尺寸按下表选择取。对于沉头螺钉沉头座，假如板 材太薄难 以同时确保过孔d2和沉孔D，应优先确保过孔d2 。
D1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
D2
∅
∅
∅
∅
∅
∅
∅9
∅11
用于螺钉、螺栓过孔
D1
M2
M3
M4
M5
D2
∅
∅
∅
∅
∅
D
∅4
∅
∅
∅9
∅10
H
(参考尺寸)
a
90
*要求板材厚度t≥h 用于沉头螺钉沉头座及过孔
8、折弯
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力 ，从拉到压之间有一既不受拉力 又不受压力过渡层称为 中性层；中性层在弯曲过程中长度和弯曲前一样 ，保持不变， 所以中性层是计算弯曲展开长度基准。
弯曲件质变高度不宜太小最小高度根据下表要求
板厚h（mm）
折弯高度t（mm）
以上为提议折弯尺寸，因厂家不一样，设备工艺不一样，提议≤2mm板材折弯高度≥10mm
折弯件上孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至边距离见下表
t（mm）
S（mm）
≤2
S≥t+r
>2
S≥+r
L(mm)
S（mm）
≤25
S≥2t+r
>25—50
S≥+r
>50
S≥3t+r
压死边设计
压死边死变长度和材料厚度相关系以下图所表示，通常死变最小长度L≥+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序最小内折弯半径。
拉伸
、拉伸件底部和直臂之间圆角半径大小要求
图所表示，拉伸件底部和直臂之间圆角半径应大于板厚，级r1≥t，为了使拉伸进行得更顺利，通常取r1=（3—5）t，最大圆角半径应小于或等于版后8倍，即r1≤8t。
、加强筋（打凸包）
在板状尽速零件上压筋（打凸包），有利于增强结构刚醒，加强筋结构及其尺寸选择参见表
名称
简图
R
h
B或D
r
a°
打筋
（3-4）t
（3-2）t
（7-10）t
（1-2）t
打凸
（2-）t
≥3h
（-）t
15-30
、打凸间距和凸边距尺寸
打凸间距和凸边距极限吃存按下表选择
简图
D
L
I
10
6
13
15
9
13
18
11
15
22
13
18
26
16
24
34
20
31
44
26
36
51
30
43
60
35
48
68
40
55
78
45
现有钣金产品设计
现在我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体关键为框架结构，是由箱体、加强筋、上盖、压板等组成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为固定件