文档介绍：（九）阀门井施工方法
一、土方开挖
阀门井采取人工进行开挖，挖出土方经过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板
施工阀门井底板砼时采取汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前次序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
（1）施工前，应结合工程混凝土配合比情况，检验拌和设备速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备常常进行检验，包含混凝土拌和物均匀性、多种条件下适宜拌和时间、衡器正确性、拌和机及叶片磨损情况等，发觉问题，立即处理。
（2）拌制混凝土时，必需严格根据试验室和监理工程师共同签发混凝土配料单进行配料，不得私自更改，入机拌和量不应超出拌和机要求容量90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量偏差，不应超出下表中要求数值
混凝土各组份称量许可偏差表
材 料 名 称
许可偏差
水 泥、 混合料
±1%
骨料（砂、石）
±2%
水、外加剂溶液
+1%
（3）在混凝土拌和过程中，应采取方法保持骨料含水率稳定，砂含水率应控制在6%以内，应依据气候条件定时测定骨料含水率，尤其是在降雨情况下、应增加测定次数，方便随时调整混凝土中用水量。
（4）因为受现场施工条件限制，局部小体积砼采取“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
（5）必需将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应经过试验决定。混凝土纯拌和时间，可参考使用下表中数值。
混凝土拌和时间 单位:（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2-5
5-8
>8
80
—
150或120
150
150
注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间。
2、砼浇筑和振捣
（1）、浇筑混凝土之前，应具体检验相关准备工作，包含基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好统计。
（2）、入仓混凝土采取溜槽缓降方法，假如入仓混凝土出现轻微离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
（3）、浇入仓内混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发觉混凝土和易性差严禁入仓，已入仓不合格混凝土必需清除。
（4）、混凝土浇筑应连续进行，如因故中止且超出许可间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土许可间歇时间，应经过试验确定，或参考下表要求实施。
浇筑仓面气温（℃）
许可间歇时间(min)
硅酸盐水泥、一般硅盐水泥、抗硫酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
20—30
90
120
10—19
150
180
5—9
180
210
（5）、施工缝处理应符合下列要求
①、按混凝土硬化程序，采取凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排除积水。
②、，方可进行浇筑上层混