文档介绍：井下事故处理技术 {&qB!axj
油水井在生产或作业过程中，因为操作不妥或某种原因造成井下管柱被卡或仅能在很短一段范围内活动或转动，按正常方法不能上提一个井下事故称为卡钻。因为卡钻事故会使油水井生产不能正常进行，严重时造成油水井报废，给油田生产造成重大损失。所以怎样预防和立即妥善处理卡钻事故，对维护油田生产和提升作业水平是很关键。 DX H"`1[-
第一节解卡作业技术 4/Wqeq,E8
井下作业卡钻事故按其形成原因可分为以下多个类型： _$f XK
1、油水井生产过程中造成油管或井下工具被卡，如砂卡、蜡卡、套管变形卡等。 m:sT)
2、井下作业方法或工具选择不妥造成卡钻、如落物卡、水泥（凝固）卡等。 LYV\|a{Y
3、封隔器不能正常解封造成卡钻。 kz UP
一、卡钻事故原因和预防 +)cjW "9
（一）砂卡原因及预防 bt2`elH|
1、造成砂卡原因 4XCy>;4u
1）油井生产过程中，地层砂伴随油流进入套管，逐步沉积使砂面上升，埋住封隔器或一部分油管。 - wizUp
2）在注水过程中因为压力不平稳，或停注过程中“倒流”现象，使砂子进入套管，造成砂卡。 o/6 'g)r*
3）冲砂时泵排量不足，使液体上返速度不足以将砂子带到地面上来，和倒罐或接单根时，砂子下沉造成砂卡。
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4）压裂时含砂比过大，排量达不到设计要求，压裂后放压过猛，冲砂不根本及压裂过程中设备故障等，均能造成砂卡。 #K[UqJ+x
5）施工管柱管串结构不合理，造成沉砂卡钻。 MeSF,*lP
6）其它原因，如填砂，注水井排液降压时排液速度不妥等，也能造成砂卡。 a#_=c>h;
2、砂卡预防 z(yJ/~m
从造成砂卡原因来看，要避免砂卡产生，需采取以下预防方法： c[h{C!d1
1）对出砂较严重生产井，要尽早采取防砂方法，或立即进行冲砂处理，预防砂卡。 nB#m?hK
2）冲砂时泵排量要达成要求参数，以保持砂能够被带出地面，而且冲洗要根本。倒罐或接单根时动作要快，预防砂子下沉造成砂卡。 s _j ?L
3）压裂施工作业中，要严格根据施工要求进行，避免含砂比过大、排量过小及压裂后放压过猛等。 , Ac gsC
4）注水井排液降压时要注意控制，预防排液降压过猛。 i
5）填砂时要正确计量填入砂量，注意泵排量，不能将砂携带到油套管环空，沉砂时要活动管柱且要洗出井筒沉砂。 i 1{Lx)
6）入井管串结构要科学合理，入井前要仔细检验，不留事故隐患。 ]V 4Fm{]
（二）、水泥卡钻原因及预防 ?aMV{H*Q*
1、水泥卡钻原因 ecZT|X4u
1）注水泥塞后，没有立即上提管柱至预定水泥塞面以上进行反洗井或洗井不根本，致使油管和套管环空多出水泥浆凝固而卡钻。
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2）挤水泥时没有检验上部套管完好程度，使水泥浆上返至套管破损位置，造成卡钻。 %+=y!
3）挤注水泥时间过长或添加剂用量不正确，使水泥浆在施工过程中凝固。 f<$>?o&y
4）井下温度高，对水泥浆没作室内试验且又未加处理剂，或井下碰到高压盐水层，使水泥浆性能变坏，造成水泥浆早期凝固。 ~o+:M0)}
5）挤、注水泥浆时，因为计算错误或发生设备及别故障造成管柱或封隔器被水泥浆凝固在井中。 i$[wkQ>$
2、预防水泥卡钻方法 hI^Hqv
1）注水泥浆后要立即、正确上提管柱至设计水泥塞面以上，确保洗井洁净。 )^7
2）挤水泥前，一定要检验上部套管是否完好。 ~$bkWb*RJ
3）挤、注水泥时要确保水泥浆在稠化时间70%内完成，水泥添加剂用量要合适。水泥浆量和顶替量计算要正确。 ;`{PA ! >
4）井下温度较高，或可能碰到高压盐水层时，一定要确保注水泥过程中不发生其它事故，万一发生其它事故，要立即将水泥浆推出井筒或洗出水泥浆，以上方法不能实施时，立即上提管柱，预防管柱被固住。 {#Lj,o
5）确保挤、注水泥浆过程，设备性能良好且运转正常。 m$bX;F}T
（三）落物卡钻原因及预防 (Irq
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造成落物卡钻原因多数是因为责任心不强，从井口掉下小物体，如钳牙、卡瓦、井口螺丝、撬扛、搬手等，将井内管柱及井下结构卡住。 ,D6hJ_:
预防落物卡钻最关键是加强工作人员责任心，严格实施操作规程，起下油管或钻杆时所用工具、部件要具体检验，并做好统计。对有损坏工具要立即修复或更换，井口要装防掉板。油管起完后，关闭防喷器或坐上井口。 {x-iBg9#l2
（四）套损卡钻原因及预防 )t$<FP
1、套损卡钻原因 >I