文档介绍：塑料产品设计规范
塑料制品设计特点﹕
塑料产品设计和其它材料如钢,铜,铝,木材等设计有些是类似;不过,因为塑料材料组成多样性,结构﹑形状多变性,使得它比起其它材料有更理想设计特征;尤其是它形状设计,材料选择,制造方法选择,,其设计者在外形或制造上,全部受到相当限制,有些材料只能利用弯曲﹑,塑料材料选择多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,现在已经有一万种以上不一样塑料被应用过,即使其中只有数百种被广泛应用,不过,塑料材料形成并不是由单一材料所组成,而由一群材料族所组合而成,其中每一个材料又有其特征,这使得材料选择,应用更为困难.
塑料制品设计标准﹕
依成品所要求机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料
设计成品必需符合模塑标准﹐既模具制作轻易﹐成形及后加工轻易﹐但仍保持成品机能
塑料制品设计程序:
为了确保所设计产品能够合理而经济,在产品设计早期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂和材料供给厂之间紧密合作是必需,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛知识和经验,而从不一样事业见解所取得提议,将是使产品合理化基础前提;除此之外, 一个合理设计考虑程序也是必需;以下将就设计通常程序作出说明:
确定产品功效需求,外观.
在产品设计初始阶段,设计者必需列出对该产品目标使用条件和功效要求;然后依据实际考虑,决定设计因子范围,,它将有利于确定多种设计因子.
产品设计查对表
通常数据:
产品功效?
产品组合操作方法?
产品组合是否是能够靠着塑料应用来简化?
在制造和组合上是否可能更为经济有效?
所需要公差?
空间限制考虑?
界定产品使用寿命?
产品重量考虑?
有否认可规格?
是否已经有相类似应用存在?
结构考虑:
使用负载状态?
使用负载大小?
使用负载期限?
变形许可量?
环境:
使用在什么温度环境?
化学物品或溶剂使用或接触?
温度环境?
在该种环境使用期限?
外观:
外形
颜色
表面加工如咬花,喷漆等.
经济原因:
产品预估价格?
现在所设计产品价格?
降低成本可能性?
绘制预备性设计图:
当产品功效需求,外观被确定以后,设计者能够依据选定塑料材料性质,开始绘制预备性产品图,以作为先期估价,检讨和标准模型制作.
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原型模型让设计者有机会看到所设计产品实体,,第一个就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成一完整模型,这种方法制作模型,经济快速,不过,缺点是量少,而且较难作结构测试;另一个方法,是利用暂用模具,可作少许生产,需花费较高模具费用,而且所费时间较长,不过,所制作产品较类似于真正量产产品(需要特殊模具机构部分,可能成形后再以机械加工成形),可做通常工程测试,而且建立模具,成形经验,将有利于产品针对实际模具制作,成形需要而作正确修正或评定.
每一个设计全部必需在原型阶段,接收部分测试,以查对设计时计算和假想和实体之间差异.
产品在使用时所需要做部分测试,大部分全部能够籍着原型做有效测试;此时,面对了全部设计功效要求,而且能够达成一个完整设计评定.
仿真使用测试通常在模型产品阶段就必需开始,这种型态测试价值,取决于使用状态被模拟程度而定.
机械和化学性质加速化测速通常被视为模型产品评定关键项目.
对设计检讨将有利于回复部分根本问题:所设计产品是否达成预期效果?价格是否合理?甚至于在此时,很多产品为了生产经济性或是为了关键功效和外形改变,必需被发掘并改善,当然,设计上重大改变,可能需要做完整重新评定;假若全部设计全部经过这种仔细检讨,则能够在这个阶建立产品细节和规格.
规格目标在于消除生产时任何偏差,以使产品符合外观,功效和经济要求,规格上必需明确说明产品所必需符合要求,它应该包含:制造方法,尺寸公差,表面加工,分模面位置,毛边,变形,颜色和测试规格等.
当规格被谨慎而实际订定以后,模具就能够开始被设计和制作,模具设计必需谨慎并咨询教授意思,因为不合适模具设计和制造,将会使得生产费用提升,效率降低,并用可能造成质量问题.
八. 质量控制
对照一个已知标准,订定对生产产品规律检测是良好检测作法,而检测表应该列出全部