文档介绍：萃取试验
一、试验目标
1、熟悉转盘式萃取塔结构、步骤及各部件结构作用；
2、了解萃取塔正确操作；
3、测定转速、处理量、塔高等对分离提纯效果影响，并计算出传质单元高度。
二、试验装置、步骤及操作说明
1、试验装置及步骤示意
步骤描述：
萃取剂：萃取剂槽—水泵—流量计—塔上部进—塔下部出—油水液面控制管—地沟
原料液：原料液槽—油泵—流量计—塔下部进—塔上部出—萃余相槽—原料液槽
2、试验体系：重相：萃取剂—水；轻相：原料液—煤油中含有苯甲酸
3、进料状态：常温
4、塔设备结构参数：塔内径D=84mm，塔总高H=1300mm，有效高度650mm；塔内采取环形固定环14个和圆形转盘12个，盘间距50mm。塔顶塔底分离空间均为250mm。
5、配套设备参数：
循环泵：15W磁力循环泵
贮液槽：300×300×300（长×宽×高=25升）不锈钢槽3个；
调速电机：100W，0—1450rpm无级调速；
6、仪表参数：流量计：LZB-4，～25l/h
转速表：0—2900rpm
7、操作参数：萃取剂和原料液5—15l/h
转速：400—1200rpm
三、操作步骤：
1、开车准备阶段
⑴、灌塔：在萃取剂循环槽中倒入蒸馏水，打开水泵，打开进塔水流量计向塔内罐水，塔内水上升到最上第一个固定盘和法兰约中间位置即可，关闭进水阀。
⑵、配原料液：在原料循环槽中先加煤油4/5处，。此时可分析出实际原料浓度。
⑶、开启油泵、油阀，试图排出管内气体，使原料能顺利进入塔内；然后关闭油阀。
⑷、开启转盘电机，使转速在一定转速约500rpm左右。
[具体转速确定，可由用户依据实际情况确定，本试验说明书上转速只是提议]
2、试验阶段（保持流量一定，改变转速）
⑴、保持一定转速，开启水阀[如10l/h]一定值，再开启进料油阀一定值[如11l/h]，维持其一定；
⑵、开启塔底出水阀，观察塔顶油—水分界面，并维持分界面在第一个固定盘和法兰约中间位置，最终水流量也应该稳定在和进口水相同流量状态。
[怎样确保油水分界面？油水分界面应在最上固定盘上玻璃管段中间位置，若发觉界面下移，可关闭塔底出水阀一段时间，等界面上升到一定高度后再打开放水阀，具体由用户掌握。界面偏移对试验结果没有影响。]
⑶、一定时间后（稳定时间约10分钟），取萃余相（产品煤油）一定样品进行分析。
[本试验替换时间计算，设分界面在第一个固定盘和法兰中间位置，则油塔内存放体积是()2**=，流量按11升/h，*60=。依据稳定时间
=3*替换时间设计，所以稳定时间约为10分钟]
⑷、改变转速650、800等，反复以上操作。并统计下对应转速和出口组成份析数据。
3、试验阶段（保持转速一定，改变流量）
⑴、保持一定转速（可保持上述中间某个转速），只调整水和油阀到一定值；
⑵、一定时间后（约上述稳定约10分钟后），接取萃余相（产品煤油）一定样品进行分析。
⑶、并统计下对应转速和出口组成份析数据。
4、观察液泛
将转速调到约1100rpm，外加能量过大。观察塔内现象。油和水乳化强烈，油滴微小，使油浮力下降不足以上升