文档介绍：.引言
随着生产工艺的不断成熟和技术装备水平的日渐提高,立式磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等1诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐,在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下,新、扩建的2500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立式磨粉磨方案。传统设计中,窑磨一体机的生料立式磨粉磨系统通常采用三风机系统,即利用高温风机出口废气为原料烘干热源,经立式磨研磨至合格细度和水份的生料与废气首先经细粉分离器分离,大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理,少部分废气通过循环风管返回磨内。整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机,故简称为三风机系统(见图1)。近几年,可能是出于节约投资的考虑,生料粉磨系统在设计上出现了省略了循环风机和细粉分离器的变化。这样整个生料粉磨及废气处理系统只包括高温风机和窑尾废气风机两台大型风机,因此又称为两风机系统。笔者曾做为设计人员和现场调试人员先后参与过几条包括以上两种设计形式生产线的设计与调试工作,其中SZDW与HNLT两家工厂使用的磨机都是国产的MLS3626型立式辊磨机,其它设备的选型也大同小异,并分别属于不同形式的工艺系统,因此这两家工厂的工艺状况和运行效果存在较大的可比性。以此为例,对三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的经济技术指标进行一个简单对比,供同仁们参考。

SZDW的三风机生料粉磨系统工艺流程见图1,设备选型见表1。
表1:两家工厂的主要装备
(*:立式磨主电机的装机容量是由设备厂家在对入磨物料进行易磨性试验和磨蚀性试验后根据试验结果做出的选型,与系统形式无关。)

,见表2。
表2:三风机系统与两风机系统的投资对比
HNLT 的两风机系统省略了4103细粉分离器、4112循环风机,但对窑尾电收尘5404、尾排风机5407及其工艺连接管道提出了更高要求,特别是处理高浓度高负压的静电除尘器,目前国内具备实际制造经验的厂家还只有两三家,因此市场竞争很不充分,设备价格居高不下,同比相同收尘面积和处理能力的低粉尘低负荷的设备采购价格高出30%~40%,所以尽管省略了循环风机和细粉分离器及部分工艺管道,但设备的总费用(包括机械设备和电气及自动化设备)比三风机系统还要略高,综合安装及土建费用,投资总额两套系统基本持平。
两风机系统的占地面积比三风机系统小20%,这对于那些场地有限的改扩建项目而言具有相当吸引力。

系统运行费用主要体现在单位产品能耗、单位产品易损件消耗及其它检修费用等几个方面,其中单位产品易损件的消耗主要是磨机的辊皮及磨盘衬板的消耗,系统的设计形式不会给单位产品易损件消耗带来直接影响,本文对此项不进行对比及评价。同时,根据笔者在DW及LT两家工厂的经验,这两种设计形式对系统产质量指标没有直接影响,在保证操作合理的前提下,影响产质量的关键在于入磨物料的易磨性、水份和颗粒组成等,因此以通常采用的根据系统台时产量为基准来探讨两套系统在单位产品能耗方面的优劣是不合理的。本文假定两套系统台时产量均为210t/h、窑投料量均为175t/h时并且磨机的装机功率相等(理由如笔者在表1的说明中所述