表面式凝汽器的构造.ppt

文档介绍：表面式凝汽器的构造
凝汽器外壳、管板、中间隔板、冷却水管
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铸造形式:结合面少，焊缝少，不易漏空气，抗氧化能力强，易产生裂纹，影响安全运行
钢板焊接形式：结构简单、制造方便、金属消耗少，适用于大型汽轮机。
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管板的固定方式
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隔板：保证冷却水管有必要的刚度和减少铜管在运行中的挠度机振动应力
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隔板上的管孔抬高保证管子能与隔板紧密接触，改善冷却水管的振动特性；管子向上弯曲可以减小热胀时产生的弯曲应力，使凝结水沿弯曲管子向两端流下，提高凝汽器内的传热效果。
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冷却水管蒸汽与冷却水的热量交换
必须具有的性质
具有抗腐蚀性能，管子与管板连接处不允许有漏水现象
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机组运行时对凝汽设备的要求
1、传热性能好
由于运行中冷却面积和冷却水量有限，冷却水的出口温度低于蒸汽的饱和温度，存在一定的传热温差。传热温差越小，机组的效率才能提高。
措施：选择较高传热系数的冷却水管；及时抽走积聚在冷却水管表面的空气；定期清洗凝汽器冷却水管，防止冷却水管结垢。
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2、减小过冷度凝结水的温度比凝汽器喉部压力下的饱和温度低，气温差成为过冷度。过冷度越大，冷却水额外带走的热量越多，凝结水中含氧量越多，对设备、管道的腐蚀越大。措施：专门设有蒸汽通道，即回热式凝汽器
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3、减小汽阻和水阻空气抽出口不断地抽出空气，抽气口处的压力最低，在凝汽器中蒸汽和空气由入口流向抽气口，在流经管束时存在流动阻力。汽阻越大，凝汽器入口压力越高，经济性越低水阻越大，循环水泵耗功越大，单流程的水阻较小。
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