文档介绍：螺纹切削循环（G92）
螺纹切削循环（G92）
M03 S600
G0 X100 Z100
T22 换外圆车刀
G0 X32 Z0 ***靠近工件
G1 X0 F60 车端面
G0 Z2 ***离开工件
X28 ***定位到工件附近
G1 Z-75 F50 车Ф28外圆
G0 X32 ***离开工件
螺纹切削循环（G92）
Z2 ***定位到工件附近
X28
G90 X24 Z-50 F50 车Ф16外圆
X20
X17
G1 Z0 ***定位到倒角起点
Z-2 车倒角
G0 X100 Z100 退刀到安全位置
T33 换3号刀螺纹车刀
螺纹切削循环（G92）
S400
G0 X16 Z2 定位到第一刀螺纹起点
G92 X15 Z-50 K2 加工螺纹
，车第二刀螺纹
，车第三刀螺纹
，车第四刀螺纹
螺纹切削循环（G92）
G0 X100 Z100
T11 换切断刀
G0 X32 X-80
G1 X0 F50 切断
G0 X100 Z100
M05
M02
外圆粗车循环指令（G71）
１、外圆粗车循环指令的功能
在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。
在此，我们只需指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。现代数控车床配置不同的数控系统，定义了一些具有特殊功能的固定循环切削指令。
指令格式：G71 X I K L F;
其中：X— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。
I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。
K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。
L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。
F — 切削速度。
外圆粗车循环指令（G71）
外圆粗车循环指令（G71）
注意：
1．只能够加工X．Z轴单调增加或单调减小的工件；
．G1．G2．G3等指令；
3．最多可有十五个精加工程序段。
外圆粗车循环指令（G71）