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6S管理考核细则要点.doc

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6S管理考核细则要点.doc

上传人:xiarencrh 2020/12/15 文件大小:46 KB

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6S管理考核细则要点.doc

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文档介绍

文档介绍:“6S”管理考核标准
为进一步严格管理、消除隐患,提升安全生产管理水平,减少直至杜绝事故的发生,根据公司“6S”管理制度,制定本考核标准。
一、存在下列隐患,对责任人罚款50元。
1、物品不分类摆放及摆放不整齐,人行通道不平整、不干净、不畅通;
2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏;
3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落,各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌;
4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人,未实行动态管理;
5、厂房内安全栏杆有油污,在安全栏杆上搭、挂物品;
6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物;
7、在厂内道路两侧,未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具;
8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时;
9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时;
10、安全记录本乱写、乱画、撕页等;
11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等;
12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号,摆放与工作无关的物品等;
13、库房内物品不按定置分类摆放,货架颜色不统一;
14、备件不定置摆放,摆放不整齐、不稳固,新旧备件未分类摆放;区域无定置标识;区域内通道堵塞;定置牌不统一、字迹不清;整体不清洁,无护栏;
15、作业区生产现场(料场)定置图、管理图不标准或与实际不符;
16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落,有孔洞,门窗、玻璃破损;
17、室内外线路及灯具、开关不规范;
18、电源开关未固定;
19、厂区、作业区、班组有卫生死角;
20、建筑物内外墙面污染;
21、安全标志牌不清晰、不齐全;
22、作业区域内缺少安全警示、警告标志;
23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志(雨雪天除外).
二、存在下列隐患,对责任人罚款100元.
1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施;
2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏;
3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住,在水洼里浸泡;
4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准;
5、一个开关接入2台及以上电气设备;
6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎,二次线裸露;
7、高压柜检修不设警示线、围栏;
8、高压柜检修完不认真检查,在柜内遗留物件;
9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆;
10、保险丝用其它金属丝代替;
11、电工绝缘用品不定期检测或失效;
12、柱开关高度不标准(下爪距地面小于2。5米);
13、吊车大车走行照明缺损或不亮。
14、桥式吊车、葫芦吊开关、临时开关、检修用铁壳开关没上锁;
15、吊车上存有浮着物;
16、吊车滑线、电缆、绷绳脱落(每处);
17、吊车驾驶室内框架开焊、底面腐蚀严重;
18、氧气、乙炔瓶之间间距不够(5米)与动火距离不够(10米);
19、氧气、乙炔安全装置、设施不全,带隐患使用;
20、安全通道阻塞;
21、安全防护装置没有或不可靠;
22、从事与本岗位无关的工作;
23、安全帽带系得不规范;
24、采场公路防护挡墙缺失或不标准(宽小于1。5米,高度低于1米);
25、班前会未进行危险辨识或安全措施不具体,分工不明确(看记录);
26、骑乘摩托车、三轮车、电动车、自行车进入采场;
27、危险处所不设立安全警示标志;
28、钻机设备履带边缘距崖边、危险部位等安全距离不足3米;
29、机动车辆在厂区不按规定地点停车;
30、机动车辆在采场内不按指定区域停放或停放不规范;
31、坡道长时间停车不打车掩、举斗检修车辆不按规定加固定销、不掩车或掩车不标准等;
32、空车未让行重车或辅助车辆未让行运矿车、油罐车、炸药混装车、炸药运输车;
33、非指定人员驾驶油罐车、炸药混装车、炸药运输车;
34、在采场台阶下、电气设备旁、轮胎前后、铁路边等
不安全地点休息、逗留等;
35、在采场台阶下作业或检修安全防范措施不落实;
36、客货混装拉运备品、备件或固定措施不当;
37、钻机打眼不湿式作业,扑尘罩不齐全;
38、送饭车不在规定地点卖饭;
39、抽考职工安全操作规程达不到熟练程度;
40、安全员安全管理工作日志、安全管理记录无故不填写或填写不规范;
41、班组安全记录上没有组员本人签字、没有活动内容,没有按要求开展当班作业危险因素辨识(看记录);
42、公司联查通报、事故处理通报未张贴公示;
43、班组长不传达安全会议精神、不向职工提问规程,连续一个月检查不出问题;
44、班组长对职工违章行为不制止、不纠正;
45、安全管理规章制度不健全,制度实施运行无记录,当月无考核;
46、不按要求