文档介绍：钣金结构设计工艺规范
一、目标：
为了统一企业各产品部设计人员对钣金工艺知识认知和利用，推进设计标准化，确保所设计产品合理加工工艺性，特制订本规范，本规范含十项内容。
板材选择规范
孔缺结构设计规范
弯曲结构设计规范
焊接结构设计规范
结构缝隙设计规范
表面涂层种类选择规范
表面镀层种类选择规范
图纸工艺性分析和审查规范
图纸尺寸标准规范
非喷涂不锈钢结构设计规范
二、范围：
本标准适用各产品部板厚£6mm钣金结构设计工作。
三、内容：
1．板材选择规范：
为了确保材料利用率和冲折最少换模次数，同一结构上£4mm板材厚度规格最多不超出三种，对于强度要求较高结构能够采取在薄板上压筋或焊接加强筋方法来实现（图1，图2）；
图1 图2
板材应优先选择《结构企业常见材料明细表》上登录材料规格，如必需选择该表以外材质或板厚，则必需经由工艺室确定后方可选择；（附表1）
应避免零件展开尺寸和原材料外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；
对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）板材，以人立于产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品次要部位，为了保持材料利用率可合适采取横向纹路；
对于折弯性能差厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功效性回弹零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向技术要求，对于有避免折弯裂纹要求零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向要求。
2．孔缺结构设计规范：
板材上多种孔优先选择数控或冲压通用模具表格上登记规格（附表2，附表3）。
钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命全部有利。短突出宽度b/2t，长窄条宽度B/3t。零件圆角、孔径等最小尺寸值参考（图3，附表4）。
图3
附表4 推荐最小尺寸（见图2）
尺寸
最小值
t
R1
4mm或2t
R2
2t
D1
或
D2
3mm
（有色金属）
～
2t（黑色金属）
D3
2（不锈钢板）
（钢板）
（其它）
～
D4
或
D5
2t
～
～
按图2（d），当D1¢(有色金属)，D1¢2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧“U”型缺口即可确保良好工艺性。
对于距零件边缘较近锁、折页、螺母、螺钉等附件让位孔优先采取缺口型，从经济精度及安装拆卸工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（图4）。
图4
板厚£2mm钢板适于翻边攻丝，对应厚板不适于翻孔攻丝，具体规范参考附表4。
附表4 板厚和丝孔结构对照表
丝孔型号
板厚（mm）
£
M3
M4
M5
/M6
£
不适于在板材上设置罗纹孔。
铆接螺母
翻边攻丝
翻边攻丝
点焊螺母
点焊螺母
铆接螺母
翻边攻丝
翻边攻丝
点焊螺母
点焊螺母
基材攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
基材攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
基材攻丝
基材攻丝
基材攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
/
基材攻丝
铆、焊螺母
注：相关板厚和铆接紧固件具体搭配关系请参考JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选择规范》。
假如翻边孔和翻边孔之间及板材之间距离太小，会造成板材扭曲、变形，影响加工效果。设计应按右面图5推荐最小值设计。
3．弯曲结构设计规范： 图5
多种板材常规折弯结构依据《数控车间弯曲加工能力介绍》。
板材在弯曲机上各角度正常加工后内R约等同于料厚，所以在图纸中不应注明内R值，和弯曲件内R配合件倒角应大于等于内R值以免配合干涉。当料厚≤，对内R有特殊要求可按R0。
相关孔到弯曲线最小间距，见图6。
料厚≤，可任意角度折弯，，最小折弯角度为30°，不能压死边，，最小折弯角度 图6