文档介绍：２017年品质提升计划方案
为进一步提高我司产品的质量降低不良和退货率，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况,并制定推行后续质量提升计划方案.
品质提升计划方案内容
一、产品制作流程标准化（短期内１～3个月）:
提升QC人员对各个客户标准的认识,例如:质量意识测试题;
提升车间人员质量意识、领班调机技术、补充岗缺人员;
对产品制作流程标准化:包括原材料来料检验规范、制程检验规范、成品检验规范、出货检验规范；
规范新产品开发流程：如新产品试模检验要求,严格按照客户产品尺寸测量，并制作关键尺寸CPK数据测量分析；
品质做到提前预防纠正（全年）
针对经常发生的不良问题提出长期改善对策组成各部门小组活动整改，如产品夹口、偏心、吹不起等；
针对频繁出现问题的模具进行整改,形成部门小组(工程、模具、生产、品质）长期改善；
针对新提出的技术方案进行长期跟踪，制订活动时间周期,确认方案落实和执行时间：如自动剪水口方案;夹口改善方案；偏位改善方案；黑点、白点、粘胶点改善方案，逢周一确认上次会议提出的问题的落实情况;
生产部对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良；
生产合格率提升计划（全年)
根据目前我司实际情况,要求所有员工熟悉每个客户的产品标准,质量严格程度按客户分类：A类要求最高（结构+外观）:如兆驰、欧朗；B类要求高（针对外观):如海利;
C类客户要求低（结构+外观）:如广恒、泰城、精信佳等.
2。生产线操作员指定岗位、生产数量按人员定量,对更换型号生产时,其它型号严格区分隔离；
3。生产线检验人员换模上机生产前必须要严格按照首件检验标准合格后方可生产：重点对偏位、合模线、吹起等问题确认;若未按要求确认强行生产立即反馈质量主管协调生产；
4．加强原材料供应商资质审核,必须要求提供材质证明和出货检验报告方能收货,避免材料使用问题导致客户投诉索取赔偿;
5。ＱＣ严格按ＡQL抽样标准，确保出货品质;
异常处理及时验证（全年）
客户投诉的问题及时通过ＱQ交流平台传达到我司所有员工,由品质部提出书面改善方案,生产、工程、模具部组织会议确认改善方案填写报告,判定责任部门，要求提出整改时间和完成时间；每月统计客诉情况并在下月首次股东会议公布实际情况，也同时验证公司内部的改善措施是否有效；(负责人:品质主管)
重视客户满意度调查
调查全年出货量前十大客户对我司全年工作满意度，年底统计反馈意见并会议上提出改善方案和落实时间；(负责人:跟单文员、品质主管）
在有限的前提下,适当拜访出货量前十大客户，建立友好合作关系，了解客户需求;
品质信息下达沟通（根据生产情况,这点非常重要)
1、利用早会、交接班宣导品质状况；
2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点;
3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员,防止同种客诉重复发生;
对品质人员进行绩效考核(2017年试行方案）
,若２０17年质量异常扣款和退货数相对2016年同比下降50％，经管理层商讨可对QＣ进行年终奖励；
细化QC工作
进料检验
，确认无误提交品质主管复核;
１．2按照《进料检验标准