文档介绍：隧道缺陷处理建议方案 一、拱部开裂或衬砌厚度严重不足,拱部切槽处理方案 用装载机将台架移至待处理区域后使用手砂轮沿待处理部位环向、纵向四周进行切割,处理范围为拱部150°范围内,即水沟电缆槽盖板上方385cm,纵向长度为拱部开裂部位或无损检测衬砌厚度不足段落。 拱顶处理范围 、道床板保护 在开裂部位衬砌下方水沟电缆槽上放置木板,木板上方放置钢板,钢板长度不得小于衬砌处理长度3m。钢板上方均匀放置一层砂 1 袋,砂袋上部必须平整。、块 30cm、厚 5cm 的木板,木板上方放置10*10cm、 木条,在木条上方放置钢板,将两块使用钢板焊接制作的斜坡放置于道床板内侧,挖机由斜坡从底板行驶至道床板上方钢板上面,在挖机破除砼过程中严禁将挖机置于未放置钢板的道床板上。 、处理欠挖 使用手砂轮将待处理区域砼分割成1*1m 小块,切割深度控制在5cm,人工使用风镐沿切割线凿凹槽,深度控制在10cm,然后人工使用风镐将小块砼由拱顶往两侧对称破除,人工破除过程中风镐与砼表面呈45°夹角,严禁人员站于砼下方施工,防止砼块掉落伤人。边线处防水板预留20cm,其余部位防水板进行清除。清除后测量组对围岩进行检查, 标记处欠挖部位, 使用风镐将欠挖部位破除, 清除后由测量组复测,保证围岩无欠挖。 人工使用风镐将凸出部分围岩去除,对凹陷部位围岩涂抹砂浆,基面处理完成后铺土工布、贴防水板,射钉防水板吊带间距 50-80cm 成梅花形布置,,防水板松紧适宜,提前根据锚杆孔位在土工布、防水板上面开孔先将土工布贴于围岩上使用射钉对其进行固定,后将防水板贴于土工布上面,使用射钉固定防水板,防水板与防水板之间进行焊接处理,焊缝宽度不小于15cm,焊缝饱满,对防水板开孔部位使用小块防水板进行修补,必须保证防水板焊接部位 2 无缝隙,焊接饱满。在新旧砼交接面处的旧砼中间部位人工使用风镐凿2*2cm 凹槽,在凹槽里面贴止水条。 使用Φ25电锤对起切割线处旧砼纵向打单层孔,孔深30cm, 纵向间距20cm。打孔完后使用高压风将孔内清除干净,孔内灌注植筋胶,植筋胶必须灌注饱满,孔内植筋胶灌注完成后插入Φ20,长 160cm、60cm 螺纹钢, 间隔交错分部,植筋如下图所示。待植筋胶凝固后绑扎钢筋。将长度为9+ 长钢筋焊接,焊接长度22cm, 钢筋接头交叉分布。端头处与植入钢筋进行焊接处理,焊接长度 22cm。环向钢筋安装完成后沿纵向安装Φ16分布钢筋,使用扎丝与环向主筋绑扎,钢筋间距25cm。焊接过程中将木板放在钢筋焊接处与防水板中间,对防水板进行保护。 旧混凝土(右线) 旧混凝土(左线) 植筋图 3 若破除砼部位设计有槽道,则必须按照原设计安装槽道,使用 T 型螺栓将槽道固定于台架或台车上面,根据槽道型号确定槽道里程及偏距,安装完成后使用环向钢筋作为接地钢筋并与旧砼中的原接地钢筋进行焊接,焊接长度不小于22cm,将槽道固定、做好接地后将台车就位,固定台车。 使用输送泵浇筑砼,浇筑砼统一采用C40 微膨胀防水砼,灌注时泵送砼速度要慢,按每小时灌一车 6m3 砼速度控制,防止胀模。若处理段无砟轨道双侧均已浇筑完成则使用砼平板车将砼从罐车上面转移至输送泵内, 使用输送泵浇筑。浇筑完成后待砼达8Mp 后, 拆除模板,对新旧砼结合部位及表面不平整处进行整修,安排专人对砼进行洒水养护。 混凝土浇筑照片 混凝土破除照片 4 混凝土接触面植筋照片 安装透水盲管二、衬砌混凝土背后脱空或混凝土不密实注浆处理方案 核对施工里程,必要时钻设Φ25mm孔进行脱空和混凝土不密实部位核对,对核实存在的缺陷区进行标识,做到标识清楚,编号有序,不致于盲目施工。 利用消防车梯架作业平台, 对检测及已经核对的空洞或不密实处采用红油漆进行标识,准备钻孔及安设注浆管,施工方法如下: ①当为脱空处时: 要求钻设不得小于2 个有效孔,一个在空洞较高处,作为排浆孔和观察孔,一个在较低处,做为注浆孔。钻孔前应注意观察衬砌回填泵达砼口和隧道坡度方向,一般来说脱空空洞位于远离泵送口且位于上坡最高处, 在此钻设做为排浆孔兼观察孔。在预计空洞较低处钻设另一孔作为注浆孔。采用冲击钻钻孔, 5 钻孔直径为Φ28mm,先采用 30cm 短钻杆钻孔,待钻至约20cm,根据地质雷达扫描长度换设长钻杆继续施钻,直至钻通二次衬砌厚度,找到脱空处,在钻设的过程中注意严禁将防水板钻通、钻破。如通过钻孔,发现二次衬砌无脱空,应重新在相邻拱部部位钻孔, 甚至核查里程是否正确