文档介绍：5S现场管理制度
“５S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一.
“5S"现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:
（１）工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。ﻫ (2）员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。ﻫ (３)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率，缩短了加工周期.
(４)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。ﻫ （5）“人造环境,环境育人”.员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净，无卫生死角)、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S"现场管理的作用：
a） 提供一个舒适的工作环境；
ｂ） 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用.
推行“５S"现场管理的目的：
ａ） 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升;
b） 提高士气;
ｃ) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
ｄ) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e） 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
ｆ） 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g） 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到:
①     提高品质
②     降低成本
③     提高效率
④     减少事故
⑤     提高素质
顾客满意
实施要领：
一、什么是５S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEＩTON)、清扫（SＥＩSO)、清洁（SETKETSＵ)、素养（SHITSUKE）五个项目,因日语的罗马拼音均以\”S\”,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:
1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\”小事＼" ） ﻫ2、遵守规定 ﻫ3、自觉维护工作环境整洁明了 ﻫ4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放，，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事