文档介绍：工艺管理制度考核办法 1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律,确保产品质量满足要求。本制度适用于本单位工艺管理工作和工艺纪律的考核。 2 职责 技术部负责公司工艺技术管理工作,制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 生产车间各班组负责执行工艺纪律, 并按要求进行工序质量控制。 3 内容和要求 工艺技术文件的管理 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。 技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件,确保其完整性、正确性与统一性。 工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。 生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改,当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告, 由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。 工艺文件的修改不得采用涂改方式, 应将更改部分用实线划去, 然后在附近填写更正的内容。 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记, 并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。 生产现场的工艺管理 各生产工序的操作者,应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术人员报告,由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 所有设备和工装均应保持良好的状态,计量器具应按周期进行检定或校准,不得超期使用。 生产操作人员应坚持“三按”生产( 按图纸按工艺按标准)和“三检”制度(首检中间检完工检)。 生产车间要做好“三定”工作,即定人、定机、定工种。 生产操作人员要经过培训,经考试或考核合格后,持操作证上岗,并按规定保养好使用的设备。 9 生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁,对在制品、量检具、工装等要妥善存放,保持工作场地整洁卫生。 工艺贯彻率要达到 95% 以上,计算公式如下: 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/应贯彻的工序总数× 100 % 工艺纪律检查与考核 工艺纪律检查的内容见《工艺纪律检查记录》(附后) 工艺纪律考核的组织和实施 对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施,发现违反工艺纪律的行为应责令其纠正, 否则不得将其产品放行, 造成损失的由责任人员承担。 全厂性的工艺纪律检查由生产厂长负责,每月组织有关部门负责人对本办法 、 条规定的全部要求执行情况进行检查考核, 考核得分 85 分以上为合格, 90-95 分为优良, 96 分以上为优秀。检查结束后应写出考核总结并对存在的问题提出整改意见和处理措施, 责成有关部门整改。工艺纪律检查考核表表码号: 部门: 编号: 年月日共2页第1页序号检查项目主要内容抽查方式及扣分办法应得分扣分备注 1 工艺技术文件 a. 技术标准、设计图纸和工艺文件要符合完整性要求。缺少一份扣一分,缺三份及以上者,扣 10 分。生产现场文件不清楚、有明显错误、随意划改,发现一处扣 1分,发现三处及以上, 扣10 分。技术文件签署不全等,发现一处扣1分,发现三处及以上,扣 10分。 15 、完整、统一、清晰。 ,不得随意修改。 2 工艺执行 ,对技术文件的参数, 要求应严格执行和做好相关记录。检查各工序对文件的执行,不安工艺规程操作,一项扣 2分。抽查原始记录,无原始记录或无检测手段,缺少一项扣 5分,缺少三份及以上者扣 20分。 20 3 过程控制 (即自检、互检、巡检)和首检制度, 并做好记录抽查三级检验及首检记录,记录不规范的, 每项扣 3分。查出一项无检验记录(制度规定要有记录的)本项记 0分。 15 4 工艺装备 、工装模具、仪器、仪表及工具应符合工艺规定;使用方法正确、维护保养情况应良好。使用的设备、工装模具及器具等符合工艺规定。检查工具、量具的放置及防护情况。抽查设备维修记录,工装模具是否符合工艺要求,是否经过验证合格。检查是否有超期未检和使用不合格的量、检具。设备有定期检查记录及标识完整、清晰。每处不符合扣 2 分。 20 、量具等放置整齐,按规定地点放置,防碰、防蚀。 、压力机、其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。