文档介绍：产品质量标准 规范各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。 2。0 适用范围 适用999彩印包装有限公司. 职责 品质部负责产品质量标准的制定与维护； 3。2 各相关部门负责执行此文件. ４。0 内容 切纸工序质量标准 。1 白料切纸 尺寸大小、偏斜误差≤±1mｍ。 ．2 成品裁切 成品尺寸误差±1mm。 ４。 分切后还有后续生产工序的半成品,尺寸误差≤±0．5ｍｍ. ．5 切后不能有明显压痕、划伤,刀口平滑整齐，无毛刺,无粘连掉墨,书脊处压裂破损≤1mｍ。 印刷工序质量标准 4．2。１ 文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光洁均匀，网点清晰，无明显珠点或墨杠现象，无明显色点/墨皮；成品线以内不得有与内容无关的文字、野线,无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不匀等不良现象。 4。 印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确,套印误差≤0。5ｍm.
4。2。3 印刷色相严格按样生产，用SP60分光密度仪检测，同批同色色差范围在△E≤。 4。 印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异,耐磨擦次数≥5０次；金卡纸产品（不覆膜)试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。 4。3。５ 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求:在正常光源下，用40瓦紫光灯检测时,产品距离紫光灯２０cm左右，图文变色清晰、不残缺、不糊板、不粘花、无水干、无野墨点。 4。3。6 条形码检测,数字显示核对无误，条码释读≥Ｄ级。 4．４ 过油工序质量标准 4．4。1油层均匀、干透,无刺激性气味. 4。４。２ 光泽度效果达到样稿要求,无明显偏色；表面光洁，无起皱、发白、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍。 4。 糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤３MM. 过油后产品表面耐磨擦次数≥100次。 4。５ 覆膜工序质量标准 。1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。 ４。５．２ 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm观察不明显。 4。5。3 附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50％以上的墨层带起；试啤时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡. 。４ 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。 4．６。５ 拉规位置正确，膜的位置需＞成品线2mm以上但伸出纸边不得超过１．5mｍ，拉规方向不得超出纸边. 4．6 裱纸工序质量标准
４。6．1 面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤４ｃ㎡，四边不允许有），纸纹方向与坑纹方向符合生产工程单要求,裱纸后产品平整无起翘变形。 4。 裱纸后产品正、反面无明显胶水渍、拖花、短坑、起皱、破损等现象. 4． ＡB版产品，坑纸颜色无明显差异. 。４