文档介绍：品质部主要工作内容
一、品质检验工作布局与品质检验工作布局与开展：开展:　 IQC 进料检验管制管制要点要点
１。,以提高工作质量为首要的基础前题。
1．1．2督导IQＣ人员严格按IQC　进料检验标准、图纸、订单要求及相关技术要求进行检验测试,对发现的问题要及时反馈报告形成记录,对于重大问题发出CAＰ由ＳQＥ跟进.　。3督导IQC 按零部件型式实验和寿命实验计划，对各型号产品抽样送测试中心检测.
1。按ROＨＳ管制计划对零部件抽样送测试中心检测验证.
1．1．５建立ＩQC 进料检验历史问题档案,在检验前查阅宣导历史问题，避免同类错误重复发生，并要求ＳQE 对关键物料的技术控制要点进行培训,以提长IQC 检验能力。 IＰQC 过程检验管过程检验管制要点
，以提高工作质量为首要的基础前题.
．2督导IPＱＣ做好产前准备,产前对LQC 人员的培训以提升QC　人员的检验能力水平,并及时对LQC 人员反馈的质量异常重视跟进反馈报告处理，确保制程正常运作。　1。对首件确认的及时性准确性,巡检频率及检验失误率，对过程问题发现／反馈及时性,对于过程重大质量异常发出ＣAP　或开出停拉报告，并督导ＱE/ＳQE人员组织跟进对异常的处理和改善效果验证。
１。2。4督导ＩPQC　人员与有关工作接口人员建立良好的沟通关系，便于顺利的开展工作.
。5建立过程历史问题档案，在检验前查阅宣导历史问题,避免同类错误重复发生.
。6督导IPQC 人员对生产异常问题的及时反馈记录处理跟进验证，确保异常得到有效的解决。二、品质保证模块的建设与开展:品质保证模块的建设与开展： 2。1 QＡ客户验货监控监控与与客户验货验货跟进跟进要点要点
2．1．1强化人员的素质教育和责任感加强，以提高工作质量为首要的基础前题。
2。1．2督导品质保证QA 人员严格按检验标准、客户标准、订单要求及相关技术要求进行检验测试,对发现的问题要及时反馈报告形成记录，并对发现的问题改善过程跟进验证。成品检验问题历史档案，在检验前查阅历史问题,避免同类错误重复发生。
　跟进生产过程出现的问题，熟悉产品工艺水平，以做到检验时把控重点为。
2．1。５要求QＡ按成品型式实验和寿命实验计划，对各型号产品抽样送测试中心检测。
2。1．6要求QＡ跟进客户验货过程、验货结束后的对机，充分了解客户要求与检验方式，以便于进一步熟悉客户要求。 2。，以确保验货顺利
的通过。
　实验室的测试监控要点要点
2．２．1培训或引进对国标安全、性能测试较熟悉的专业人员，按标准严格操作测试确保测试准确性。
2．2。2督导对测试设备的保养维护及点，确保检测设备正常。３要求实验室对测试问题及时反馈报告，并要求每日形成统计报表，每周发送给相关单位,由ＱE/SＱE主导改善.
，组织相关单位进行改善验证。
2。，以确保产品