文档介绍：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构， 外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、 板缝等混凝土浇 筑工艺。
2 施工准备
材料及本要机具：
水泥：用325〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于 5%。
石子：构造柱、圈梁用粒径： 〜；板缝用粒径 〜
细石，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于 2%。
水：用不含杂质的洁净水。
外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
作业条件：
混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞
严密，并办完预检手续。
钢筋办完院检手续。
构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺
工艺流程：
作业准备
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土浇筑、振捣
混凝土养护
混凝土搅拌：
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥 （散装）、砂、石各
个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为土
2%,骨料为土 3%,水、外加剂为土 2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥 时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 。
混凝土坍落度，一般控制在 5〜7cm,每台班应测两次。
混凝土运输：
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送 混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30,及其以下，
气温高于25C时不得大于 90min, C30以上时不得大于 60min。
混凝土浇筑、振捣：
构造柱根部施工缝处， 在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆 或减石子混凝土。
浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 50〜60cm处，将混凝 土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应
分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m,如能
确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，
振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 © 30mm小型振捣棒。 振捣层厚度不应超过振捣棒的 。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的