文档介绍：管道通球作业指导
书
管道通球作业指导书
（通用）
1、 目的
清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损 失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、 范围
本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、 编制依据和引用标准
SY/ T6383 1999长输天然气管道清管作业规程
SY/ T6148-1995输油管线清管作业规程
SX/ T0533-94清管设备设计技术规定
GB50251-输气管道工程设计规范
GB50253-输油管道工程设计规范
SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范
4、 作业内容和要求
管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工 时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防 止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作 业（介质为压缩空气），通球次数应在2次以上。
调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和 跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三 通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对 管线进行分析，计算出当量直径。
、发清管球站场调查
调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
调查管道的历次清管记录，管道的当前输气流量、日输气量、管道工 作压力、输送压差以及输送效率等。
。
根据清管前的调查结果编写。
管线的公称直径小于或等于 lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于
lOOmm时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的 ~
倍，空心清管球的外径宣为管内径的 〜。
清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充 液压力宜使外径等于相应管道内径的 。
最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、当前输气压力
差、历次清管记录等估算，近似计算公式为： P=R+P2+P3
其中：P-最大压差，MPa
Pi-清管球的启动压差， MPa
P2-当前收、发站之间的输气压力差， MPa
P3-估算管内最大的积液高程压力， MPa
始发站的输气压力应根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、
最大压差的估算等合理确定。
清管球的运行速度一般宜控制在 12〜181Km/ h。
所需推球输气流量根据清管球的运行速度、推球平均压力和管道内径
横截面积近似估算。计算公式为： Q=240 - F • P • v
其中：Q-输气流量，Km3。d
FW道内径横截面积，m2
v清管球平均运行速度，Km/ h
清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。若管道内污物、 积液多，高程差较大，应特别注意气量的储备。一般按以下公式近似估算 总进气量:
其中：Q总-总进气量，1（山。
F管道内径横截面积，m2。
L清管球运行距离，Km
P-青管球后端平均压力，MPa
估算总运行时间的一般近似公式为： t=L/ v
其中：t-清管球运行时间，h
L青管球运行距离，Km
V青管球运行平均速度，Km/ h
监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下，第一个监 听点应距清管始发站 ~ ，最末一个监听点应距接受站 1~ 2Km。
在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。若清管 管段长度小于3Km,能够不设置监听点。
成立清管作业指挥组，做好人员、物资、车辆、通信等方面的安排。
制度清管作业安全措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安 全措施，编写事故处理预案。
编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。
对照清管方案要求，对不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条 件。
清管球发送流程如图1。
，将管道输气压力调整到方案要求的压力