精益生产生产车间现场管理.docx

文档介绍：【精益生产】生产车间现场管理
何谓现场
现场包含 “现”与“场”两个因素。
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
现场的 “三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
现场最关注的是产量：
分析现状 ---- 找出瓶颈 --- 采取措施 ---- 解决问题 提高产量（显示能力）
现场的功能：输出产品。
现场管理的核心要素： 4M1E
人员（ Man): 数量，岗位，技能，资格等。
机器（ Machine): 检查，验收，保养，维护，校准材料（ Material): 纳期，品质，成本
方法（ Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（ Environment) ：5S, 安全的作业环境
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。
检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
当场采取暂行处理措施。
发掘真正的原因并将它排除。
标准化以防止再次发生。
生产活动的 6 条基本原则
后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
必达生产计划 年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产 生产计划的保证
彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定， 遵守而且改善这个规定， 不停地进行改善 --- 遵守 再改善的活动才可
称为标准化。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求 决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察 事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力 提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
现场的日常工作
现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的 5 原则： a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化d、检查
e、降低影响
现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的 5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人
e、减少机器停机时间 f 、减少空间
g、现场对总成本降低的作用
交货期：
管理者的主要工作之一
现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件 / 工装夹具 / 生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工