文档介绍：1 绪论全自动擦鞋机设计是一个实用课题。对皮革行业来讲,擦鞋机发展好坏起着举足轻重的作用。通过参考、对比目前市场上已经研发或投入使用的擦鞋机,我发现很多技术还有待改良更新。皮革机械没有专门的学术系统支持,从事这方面研究的人才也是屈指可数, 在擦鞋机这一块更是寥寥无几。目前市场上擦鞋机多采用无变速机构的直流马达带动,通过简单的旋转运动达到擦鞋的目的。其原理简单,功能单一,无法真正实现自动化。本次设计通过运用机械原理和机械设计等知识,已经在理论上初步实现了擦鞋机的自动化。与以往擦鞋机的不同之处就在于不需要鞋去适应旋转马达,所有机构只有少数地方沿袭之前的风格。本次设计由张道德老师全程指导,主要运动部分设计大多出自张老师的指点。包括关键部分的侧面擦鞋机构、为适应不同鞋码的底面滑板机构、擦鞋采用的电动小马达、所有齿轮采用的轴承座和用角钢焊接的支架等。整个擦鞋系统机构简单,制造成本和难度都很低。全套图纸,加 153893706 擦鞋机的动力系统采用简单的 XTD 系列直流电机,整个机体若不包括广告部分高不过30公分,体积小。减速部分支架用角钢焊接,其余部分用薄铁皮包裹即可,重量在 30k g 以内。减速部分齿轮为开式传动,对灰尘油污都不敏感。再者擦鞋机本身属于小负载低功率机构,对所选材质强度韧度要求不高。所以本次设计并不是纯理想构思,而是确实有实现的可能。这次设计运用到了大量的曾经所学的机械相关知识。包括曲柄滑块机构,齿轮系传动, 凸轮设计、齿面接触疲劳强度校核,轴系部分脉动循环许用弯曲应力计算,以及各种键、 2 轴承、弹性垫片等零部件的选用原则等等。不仅让我的设计思维得到了锻炼,难能可贵的是不知不觉中已经将大学四年的知识巩固了一遍。即将走上社会,所谓“临阵磨枪,不亮也光”,这次设计给我带来的裨益是不言而喻的。可惜的是之前磨砺的太少,几乎都没有独立去完成过有关机械设计方面的任务,这次设计也算是可以弥补大学四年的遗憾了。就实际意义来讲,擦鞋行业在中国并不算萧条。无论是城乡小镇、还是繁华都市,随处都可以看到那些擦鞋者的身影。他们中大多数还无法形成规模和影响力,相反现出表出的是争锋相对的排挤和竞争,所以这些擦鞋者的经济收益并不乐观。除此之外,还有一部分比较上规模的擦鞋商,比方说‘翰林擦鞋’。翰林擦鞋有很多的连锁店,已经具有一定规模,一般情况下擦拭一双皮鞋的价格不会低于五元,当然具体还按鞋油的档次配合定价。事实上翰林擦鞋目前采用的依旧是人力擦鞋,或者采用市面上那种马达回转的擦鞋机。我个人觉得这种问题出现的主要原因就是擦鞋机的生产商没有投入太多精力与成本。本次设计的擦鞋机,我初步估计制造成本不会高于 300 块,不用到任何非机械原件,原理简单, 操作容易。如果用在擦鞋店,只需把鞋子上方加一个受载装置即可。平均每十分钟擦一双鞋,机器损耗的部分不会超过 5毛钱。这样下来,一个擦鞋店在投入成本一样的情况下, 生产效率可能要翻几倍,因为擦鞋工人可以大量精简。当然这些也是我的构想,如果真正想投入到大规模的生产中,肯定还有许多地方要完善的,以下将对我的设计作具体分析。 3 2 擦鞋机方案分析 问题提出鞋子属于不规则形状物体,擦鞋机若想要达到全方位擦鞋的目的,就一定要解决以下两个问题: (1)鞋子的整个外形为不规则曲面问题(2)鞋码大小不一的问题 问题解决 鞋子侧面和上表面为不规则曲面问题解决方案: (1)采用毛毡滚动和曲柄滑块机构方案将整个机构分解为擦鞋前上端面和侧面两部分机构。上端面可以用滚动毛毡,侧面则可以用曲柄滑块机构和特制的毛刷完成,具体机构示意(图 2-1 )如下: 图 2-1 毛毡旋转图毛毡用直流电机经皮带减速带动,鞋子上表面可以擦到。若要做到全方位擦鞋,还必须有以下机构配合。 4 ab 图 2-2 特殊滑槽曲柄滑块机构将曲柄滑块机构作一点改进(图 2- ) ,把导轨改成与鞋外侧曲线相似的形状。但是综合摩擦系数考虑会发现此机构存在死点(图2-3 ),即轨道形状弯折过陡滑块就会被堵死。由图 2-3 可以看出,当角度 a 减小到一定程度的时候, F 产生的分力 F1 会在摩擦系数μ的作用下而等于或者大于 F2,这个时候机构将不再运动。图 2-3 滑块受力分析图以上机构可能需要特制的毛刷配合。毛刷设计上除了选择传统的尼龙毛刷外,还可以尝试将毛刷内部用气囊填充,靠气压挤压鞋面,做到尽可能大的面积接触。(2)采用旋转鞋套和聚氨酯高强度毛刷带方案图 2-4 毛刷带方案图制作一个鞋套将鞋子整个前端面套住,通过鞋套的旋转运动可以将整个鞋子前端面擦干净。毛刷筒的旋转运动很容易实现,只需用一个电动马达通过带传动即可。毛刷筒内 5 部有很多尼龙毛刷柱,起到擦拭鞋面和侧面的作用,这个机构可以完成整个鞋前半部分的擦拭。剩下鞋子后半部分用皮带