文档介绍：地下连续墙施工
本工程地下连续墙厚1m,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件,、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为:液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、１０0吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台.
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段,最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺
施工工艺流程如下图所示,其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓－冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
连续墙施工工艺流程图
二、连续墙施工方法
(1）导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向,控制标高，控制槽段,钢筋网定位,防止槽口坍塌及承重.
导墙施工顺序为:平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。
（２)泥浆配置和使用
，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备.
a、泥浆池及泥浆沟设置
在基坑内的设置２个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池,尺寸为２0ｍ×6ｍ,深度２m,采用C２0混凝土浇筑，墙厚２00mm。泥浆池平面布置见下图.
泥浆池构造示意图
沿基坑外侧１．２ｍ处设置4０0ｍm×400ｍm砖砌泥浆沟,地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PＶC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图.
泥浆沟构造示意图
b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定,合格后方可使用。优质粘土在使用前需经取样，，制作泥浆。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，,泥浆初步定的配比(占水的百分比）如下表:
泥浆配合比
水
膨润土
***纤维素
烧碱
1
１0%
0。05％~0．1％
0~％
ｂ、泥浆的性能:泥浆性能指标应符合表６-2的规定,每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，，要适当掺入一定量的***纤维素和烧碱，并经检验合格。
泥浆的性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
备注
制
备
时
1
比重
～
泥浆比重计
2
粘度
10～2５ｓ
5０0ml/700ml漏斗法
3
含砂率
〈６%
4
胶体率
>9５%
重杯法
５
失水量
<３0ml／3０ｍin
失水量仪
６
泥皮厚度
1～3mm/３0min
失水量仪
7
静切力
1mｉｎ20～30mg／ｃm2
１0mｉn50～１00mｇ/cm２
静切力计
8
稳定性
＜
９
PH值
7～９
ＰＨ试纸
清 槽 后 底 部
1
比重
〈
泥浆比重计
泥浆取样在槽底20~5０ｃm处
2
粘度
〈２８
５00ｍl／70０ｍｌ漏斗法
３
含砂率
〈8%
含砂量法
4
胶体率
>９5％
重杯法
５
失水量
〈30ml/30min
失水量仪
6
PH值
7～９
PH试纸
c、泥浆的使用:施工期间，,在砂层施工时，为避免槽壁塌方,应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。
d、泥浆处理:采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法。从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀1６小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤,将废水排除,余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣土排放管理规定执行。
(3) 成槽工艺
a. 接头施工
地下连续墙槽段间接头采用“工字钢”接头形式，这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋笼定位准确及便于二期槽段准确对位，工字钢需长至导墙内。工字钢接头是根据设计钢筋网的外尺寸作为工字钢接头的净宽，以腹板为界线,二期槽段侧长度为25cm，一期槽段为15cｍ。工字钢采用钢板场外加工而成，场内与I期槽段钢筋网拼接而成.
槽段工字钢平面示意图
由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填Ⅱ期槽段空位，造成Ⅱ期槽段施工困难。因此，在接头处采用接头钢套箱止浆。
ｂ． 成槽的