文档介绍：挡土墙、台背回填
挡土墙施工方案
1、基础及墙身片石混凝土施工：
(１）填充片石的数量不超过混凝土体积的2５％，片石厚度不小于１50mm。
(2）片石的抗压强度应不小于30MＰa，并不得低于混凝土级别。片石在使用前应清扫、冲洗干净。
(3)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于ｌOＯmm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mｍ，片石不得接触钢筋或预埋件.
（4)墙身按基础地质变化或按4～６ｍ设置沉降缝，,缝宽1－２cｍ，用沥青麻絮填塞。
(6）、支侧模及端模,模板采用钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。尺寸符合图纸设计要求,模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。
(7）、当所有这些工作做完后，按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后,才能浇筑混凝土。
（８）、按照图纸设计要求的混凝土标号,根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，用手推车运输混凝土进行浇注,混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实,混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。
（9）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
(1０)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~ｌOOmm。
(11）、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1。５倍。避免与钢筋和预埋构件相接触.
（12）、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析.
（１3)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、。５～24ｈ之内,不得受到振动。
（1４）、浇筑应连续进行,如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间,按施工缝处理。
（１５）、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
(16）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持７天或监理工程师指示的天数。
２、台后填土：
(1)、台后填土要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，分层夯实回填。
3、试验抽检：
在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆、混凝土进行随机抽样，如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的要求进行石料及试压块的取样工作。
路基处理及临时排水
1、在公路路基范围内所有树木、杂草、垃圾、有机物残渣等予以清除,所清除的杂物并堆放到工程师指定的位置.
2、路基表
土清除用一台推土机和挖土机将表土清除， 并将表土堆放到监理工程师指定的地点或运至弃土场废弃,并将局部高出的土埂等用推土机推平。 然后用推土机或轻型压路机碾压。
３、路基开挖采用挖土机开挖，、设计标高。
４、当遇池塘位置时,修筑围堰并将围堰范围内的水抽干,清除淤泥后，进行凉晒几天后进行回填。
５、老路的边坡位置开挖采用不小于1 m 的台阶状，并且台阶底部做成向内侧倾斜2%～４％的坡度。开挖的同时注意 老路基的稳定和安全。
6、老路的路肩开挖确保路面结构层的尺寸，老路肩开挖时同时安排好道路施工的安全保障措施，确保行车道的施工安全。
7、，,临时排水沟边坡稳定,并且安排人员定期进行清理。
８、土方开挖若遇到有和当地的圬水管道和通讯光揽冲突的地方，及时报告业主和监理工程师进行协调。并保护好现场.
9、在原地表清除至设计要求后及时进行压实工作，局部大型机械难以压实的地方使用内燃夯实机夯实。碾压时尽可能使地表土的含水量接近或处于最佳状态，以求达到最大的压实度。填前碾压避免雨天或雨后施工而出现弹簧，一旦出现弹簧土现象,将弹簧土翻晒或换土后再进行碾压，,及时检测结果,记录数据，并上报监理工程师。
10、施工时雨天停止清表作业，以免破坏表土;
１１、清理碾压好的场地严加防护，防止雨天积水，及时进行报验进行下道工序的施工。
第四节 路基填筑
机械投入:安排码头挖机１台,汽车１0辆，推土机１辆，路基挖土机2台，抽水泵2台,小型振动机１台。
人力投入：技术人员2名,试验人员２名，施工员2名，施工工人25人。