文档介绍：公司简介 |
常州市创达热固塑料有限公司-专业生产BMC（DMC）、SMC系列模塑料及制品，BMC（DMC）、SMC系列模塑料生产能力达千吨，由于坚持以人为本，以质量求发展的生产、经营方针，近几年以来本厂一直在全国BMC（DMC）、SMC行业里保持了产、销量较领先的位置。
BMC（DMC）、SMC系列模塑料因其优异的性能，以及配方合理、工艺先进、易于成型（可采用压制成型和注塑成型或传递成型等多种成型工艺）及成型收缩率低、尺寸精度高、加工性能好等特点，是制造各种高、低压电器外壳体及绝缘部件、大型绝缘板材等电气强度和机械强度要求高的产品的理想选材，其制成品具有优异的电绝缘性、耐热性、阻燃性和良好的机械强度，目前广泛应用于电子电器、汽车制造，仪器仪表、卫生洁具等各行业，并逐步向其它领域扩展，可注级模塑料适用于精度要求高的出口产品及封装工艺对该材料的特殊要求。
可生产各种颜色，多种型号的BMC（DMC）、SMC模塑料，并可根据用户需要特制配方，欢迎广大用户选用本厂材料。
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BMC、SMC材料成型过程故障处理方法
问题
产生原因
解决方法
粘 模
（材料或产品粘在模具表面，造成产品局部粗糙）
1． 模具表面光洁度不好
2． 材料收缩率过大或过小
3． 压力过高
4． 模具顶出杆不平行
1． 增加模具光洁度
2． 改进材料的收缩性能
3． 适当降低成型压力
4． 检查顶出杆是否平衡
缺料、气孔
（充填不足，产品在边角或注塑口对面存在气孔）
1． 压力不足
2． 排气不足
3． 模具温度过高或过低
4． 材料量不足
5． 压制速度过快或过慢
1． 适当增加压力
2． 增加排气次数
3． 调整模具温度
4． 增加材料
5． 调整合模的速度
翘曲 变形
（产品出模后发生弯曲、变形等不平整现象。）
1． 保压时间太短，同化不充分
2． 材料收缩率太大
3． 模具温度太高
4． 出模后无定型
1． 增加保压时间
2． 改变材料收缩率
3． 适当调整模具温度
4． 出模后将产品加以定型至温度下降
炭化
1． 模具内存在死角
1．改进模具的排气
（未排出的气体在产品边角等处燃烧，使该区域变黑）
2． 排气不充分
3． 模具温度太高
2．增加排气次数
3．降低模具温度
开裂
（产品表面有裂缝）
1． 固化不足，模具温度不适
2． 材料收缩率过大
3． 顶出杆顶出不平衡
4． 嵌件温度不适当
5． 模具表面不光洁
1．增加固化时间，调整模具温度。
2．调整材料的收缩率
3．检查模具的顶出杆是否平行
4．嵌件适当的预热
5．增加模具表面光洁度
起泡
（脱模后产品表面凸起。）
1． 模具温度太低，固化不充分
2． 材料里有水分
3． 模具温度过高
1．提高模具温度，增加固化时间
2．检查原材料的水分检测
3．降低模具的温度
白点
（产品表面有数量不等的白点）
1． 合模进度太慢
2． 模具温度太高，放入材料已预先固化。
3． 放气时间及次数太多
1．投料后快速合模
2．降低模具温度
3．合模后快速排气、减少排气次数
接缝
（产品在边角或注塑口对面结合处存在接缝）
1． 模具温度太高或太低
2． 合模速度太快或太慢
3． 固化不足
1．调整模具温度
2．加快或减慢合模速度
3．增加固化时间
BMC(DMC)材料简介
2011-3-23 2:05:20
BMC(DMC)材料 是“Bulk(Dough) molding compounds”的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 ()之间。
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