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生产工艺流程简述
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生产工艺流程简述
清棉工序
1 •主要任务：(1)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；(2)清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 (4)成
卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
梳棉工序
1. 主要任务
(1) 分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。(2)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4 )成条：制成符合要求的棉条。
精梳工序
主要任务：
1 •除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2•梳理:进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3 •牵伸:将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4 .成条：制成符合要求的棉条。
并条工序
主要任务
1 •并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2 •牵伸:把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3 •混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4 •成条:做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序
主要任务：
1. 牵伸:将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行
2 .加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3 .卷绕:将加
捻后的细纱卷绕在筒管上。4 •成型:制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序
主要任务：
1 •卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序
主要任务
1 .加捻:用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2. 卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
整经工序
任务和要求
1. 整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2. 整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机