文档介绍：1、成本降低与企业竞争力提升
2、精益生产的基本思想
3、价值流分析与减少浪费
4、从量化指标看成本降低的空间
5、设备综合效率OEE的计算与分析
单元一 卓越现场管理与制造业竞争优势
课程内容
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现场改善与成本控制实务培训
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随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略
年度
销
售
额
高速成长期
成熟发展期
衰退期
‘81 ‘82 · · · · · ‘94 ‘95 ‘96 ‘97
思考:
CostDown活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系?
1、制造成本降低与企业竞争力提升
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降低成本的手段
重新思考
成本的构成
消除浪费
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成本
利润
价格
过去
成本
利润
市场价格
现在/将来
成本
利润
市场价格
现在/将来
1
2
3
成本&利润&价格
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2、精益思想的五个原则
精益生产系统
Value 价值
Value Stream
价值流
Flow 流动
Demand Pull
需求拉动
Perfect 完美
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、
供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验
和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订单处理
采购下单
供应商备料
运输
来料检验
原料存储
搬运和等待
加工
检验及返工
成品存储
成品发运
货款回收
制造周期
交付周期
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交付周期：
制造周期：
精益思想：时间与影响
订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付
LT-全过程
物料进厂 – 加工 – 成品出厂
MCT
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供应商
顾客
信息控制
工序C
工序A
工序B
理解流程…看到价值…憧憬未来状态
3、价值流分析与减少浪费
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什么是价值流
一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）:
1) 从原材料到成品
2) 从概念到正式发布的产品设计流程
3) 从订单到付款流程
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为什么要图析价值流
建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力
帮助发现浪费源
展示了信息流与物流之间的联系
广泛沟通的工具
确定优先次序
结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进
形成实施计划的基础
描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么
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