文档介绍：设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求 先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分, 同时又要满足包装要求, 最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。 拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 放空润滑油,冷却液,清洗液等。 拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等) ,如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。 拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。 吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。 组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。 对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。 设备的液压管路较多, 每拆一个头前, 必须先挂上带有安装号的标志牌, 有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。 拆下的设备要按指定地点存放。 设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。 作好拆卸记录,并交相关人员。二、拆卸工序流程三、要工序说明 施工准备 对所有参加施工人员进行工程的技术交底, 并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求, 质量要求, 施工注意事项等进行交底, 所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。 按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表) ,清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 设备的检查,包括以下内容: A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。 标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行, 设备拆迁采用统一的标志方法, 即数字标位的办法进行, 电气设备的拆迁, 基本上采用同一方法进行, 并根据电气设备的复杂性, 相应增加部分标记符号。其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下, 以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块) 的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图, 记录具体数据,以便复位安装。对于二个设备之间的联接件, 应有复位的标志和定位标记, 并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号, 标志, 必须牢靠, 定位标记和定位尺寸测量点, 应尽可能按永久性要求进行, 以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作, 必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。 拆卸记录 由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置, 安装精度, 工艺情况作好检查, 并且会同业主与有关技术人员填好会签表格, 作为今后交工验收的依据, 对个别正在进行的设备, 我们还可取其加工件作为调试中的样品, 以作设备安装后加工精度的标准, 对一些控制方式较先进的设备, 比如用计算机控制的设备, 要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。 拆卸前, 设备的标号是一项十分重要而又细致的工作, 设备的拆卸务必要做好这项工作, 拆卸时, 要按照统一标号法编号, 为今后顺利安装提供保证, 另外, 除了对拆卸设备进