文档介绍：翻孔与翻边 A 、翻圆孔在板料冲压件上, 常常有翻孔( 通常用于孔边缘翻成竖立边或做螺纹底孔用) 与翻边( 外边缘翻成竖立边) 的工艺。本文着重论述翻螺纹底孔( 翻孔边缘当然也在其中啦) 的冲压成形工艺、计算方法以及冲模结构。薄板冲压件进行螺纹联接,需要有大于料厚的联接螺纹长度,以确保其联接可靠性,增强其负载能力,才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的,从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上, 经常采用 M2-M10 的小螺纹联接结构。大量采用翻孔和翻边等工艺方法, 冲成这些小螺纹底孔, 再施以攻丝。不仅能取代钻孔而且大幅度提高生产效率, 同时能获得精确尺寸、一致性好的底孔, 并可使螺纹联接有足够的长度,从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。 1 、螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小, 不仅取决于螺纹直径, 而且与其螺距有着密切的关系, 通常可按下式计算: 当 tL≤1 时,取:螺纹底孔直径 dZ =螺纹直径 d -螺距 tL 当 tL>1 时,取:螺纹底孔直径 dZ =螺纹直径 d- ( ~ ) 螺距 tL 式中 tL -螺距, mm dz -螺纹底孔直径, mm d -螺纹直径, mm 也可不必计算,直接查表 1 就可以了。表 1; 螺纹底孔直径的合理值(mm) [ 细牙螺纹可以查其它教科书] 螺纹直径 d 螺距 tL 底孔直径 dz M1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20 2 、冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种: (1) 厚料冲孔: 当冲件厚 t 可以满足螺纹联接所需长度时, 可用冲孔工艺解决。通常在这种情况下, 多为厚料冲小孔,即冲制螺纹底孔的直径 dz ,见表 2 。螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。也见表 2。表2; 厚板冲制小螺纹底孔参数( 中碳钢冲件)[ 细牙螺纹可以查其它教科书] 冲件料厚 t(mm) 螺丝直径 d 螺距 tL(mm) 底孔直径 dz(mm) 要求螺纹联接最小长度 Lmm(mm) 3 M2M3M4 4 M3M4M5 5 M4M5M6 6 M5M6M8M10 8 M8M10M12M14 10 M10M12M14M16 12 M10M12M14M16M18M20 从表 2 可以看出, 一些 t≥3~ 12mm 的中厚板冲件, 其料厚可以满足螺纹直径适中的一些紧螺纹联接要求的螺纹联接长度。故可用冲孔工艺方法直接冲制螺纹底孔而不必翻孔。螺纹底孔不仅尺寸要求较严, 孔壁也要求垂直平整。否则, 用一般标准间隙或大间隙冲孔, 均不能满足攻丝要求, 除非另加扩孔或铰孔工序。由于普通冲孔的孔壁有个较大的锥度, 且仅孔深三分之一为光洁壁,余下三分之二撕裂孔壁,孔径大,表面又粗糙,甚至是个台阶。所以, 为一次冲制成螺纹底孔, 通常都采用精冲方法冲孔或小间隙厚料冲小孔工艺对表 2 所列小螺纹底孔的冲制加工,那么这样做显然是不经济的,那么有一个好方法可以解决这个问题:就是把冲头做成阶梯形的, 最下面一段是用一般标准间隙或大间隙冲孔, 紧接着上面一段为整修孔, 如图 A。这些冲压制孔工艺都已在生产中普遍应用, 比较成熟。尤其在仪表、开关电路行业、应用较多。图A (2) 变薄翻孔由左图 B 可知翻孔时是会变薄的,变形原理就不必赘述了,以后我们就称翻孔为变薄翻孔吧。对薄料(t≤ 3mm ) 冲件采用变薄翻孔冲制小螺纹底孔是目前国内使用广泛的工艺方法。通过对薄料的变薄翻孔, 增加螺纹底孔的轴向长度, 使螺纹联接长度加大, 使螺纹联接结构更坚固、可靠。同时,还能有效减小产品重量。利用变薄翻孔冲制螺纹底孔多用于料厚 t ≤ 3mm 的薄板冲件。其翻孔几何尺寸参数可由表 3 直接查出。表3; 变薄翻边冲压成形螺纹底孔推荐参数[ 细牙螺纹可以查其它教科书