文档介绍：1 冲压模具设计说明书一、课题名称:垫片冲孔落料复合模二、设计要求: 1 .主要内容(1 )编制冲压工艺(2 )设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图) (3 )编制模具主要零件制造工艺(4 )分析估算工时,确定完成工期(5 )核算成本,报价(6 )编写全套设计制造说明书 2 .基本要求: (1 )分析计算全面,图纸表达准确; (2 )工艺水平规程制定,力求符合实际; (3 )必要的数据须进行市场调查; (4 )分析核算工期、成本,着重于过程。 2 第一章、工艺分析及模具结构设计 1. 课题工件是如下图所示的落料冲孔件, 材料 08, t= 。精度要求为 IT14 生产批量为大批量。 2. 材料分析冲裁件材料为 08 钢板, 其中 08 是沸腾钢, 08 表示为含碳量为万分之八,是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。 3. 结构分析冲裁件结构简单对称, 但外形的直角不便于模具的加工, 并且影响模具的寿命建议将 90 o 的直角改为 R1 的工艺圆角。 3 4. 精度分析: 零件上有 3 个尺寸标注了公差要求, 由公差表查得 35 014 .0?、? 16 14 .00都为 IT14 级,所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。第二章、冲裁工艺方案的确定该零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下: 方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低, 零件精度较差, 在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具, 冲压件的形位精度和尺寸精度易保证, 且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂, 但由于零件的几何形状较简单, 模具制造并不困难。方案三也只需一副模具, 生产效率也很高, 但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度, 需在模具上设置导正销导正, 模具制造、装配较复合模略复杂。所以, 比较三个方案欲采用方案二生产。第三章、零件工艺计算 1. 刃口尺寸计算查表 2-5 得 x= 凹模尺寸的计算当冲裁精度在 IT14 时, x= 。 4 落料时: DA =( 35- × ) 13 .00 ?= 13 .00 ?㎜ DT =(DA - ) ?= ?冲孔时以凸模为计算标准配合加工凹模当冲裁精度在 IT1 2 时, x=0. 75。 dT =( 16+ × ) 075 ?= 075 ? Da = 2. 排样计算查《冷冲压工艺及模具设计》 P55 ,表 2-8 , 搭边值取 m 和 2mm a= ,计算得宽度 b=φ+2a=35+*2+1=41mm ,步距 L=D+a1=35+2=37mm 。一个步距的材料利用率为 % 查板材标准,宜选 1400 × 3000mm 的钢板,每张钢板可剪裁 34 张条料,每张可冲出 81 个工件,故每张钢板的利用率为 % 5 3 、材料利用率: A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数%100 h n 11??B A?其中 n=1 B=41 H =37 冲裁面积为; A=35*35-64*= 所以其材料利用率为: ?=/(41 ? 37)=% 6 4 、排样原则: (1 )提高材料的利用率(在不影响使用性能的前提下,还可适当改变零件形状) (2 )拍样方法应使冲压操作方便,劳动强度小且安全(3 )模具结构简单、寿命高(4 )保证质量和制件对板料纤维方向的要求 5 、冲击力的计算: 方形冲裁力为 F=140 ? ? ? 390=85176N 中间圆形冲裁力为:F= ? 16? ? × 390= 总的冲裁力为; F=85176+= 查常用 T08 钢的力学性能表得 b?=390Mpa 查表得 K 卸= K 推= F 卸=K 卸 F= × = F 推=nK 推 F= × × 7= 总的冲裁力为: F= + + = 因为总的冲裁力不得超过压力机的 80% 所以所需压力机的总的冲压里为 F== 7 6. 压力中心计算因为制件形状对称,所以冲