文档介绍：项目2塑料成型工艺设计
本章能力目标
。
,并能够按国标标注塑件尺寸公差
,编制塑件成型工艺卡,
本章知识目标
,熟悉常用塑料代号、性能、用途
、成型工艺过程及特点
熟悉国标GBT14486-2008的使用方法,掌握塑件结构设计原则
4了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。
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项目2塑料成型工艺设计
选择与分析塑料原料
任
确定塑料成型方式及工艺过程
分析塑件结构工艺性
务
四初步选择注射成型设备
确定塑件成型工艺参数
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任务2确定塑料成型方式及工艺过程
能力目标
具有合理选择塑料成型方式的初步能力
具有编制塑料制品成型工艺规程的能力
知识目标
掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点
了解其他各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点。
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任务引入
案例1某企业大批量生产塑料灯座(如图2-1所示),要求灯
座具有足够的强度和耐磨性能,外表面无瑕疵、美观、性能可靠」
要求编制该塑件的工艺,并设计成型该塑件的模具。通过本任务,
训练学生合理确定该塑件的成型方式及成型工艺过程
二维图形
三维图形
图2-1灯座
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、相关知识
(一)注射成型
注射成型原理
1—合模液压缸2—锁模机构3—推出液压缸4—移动模板5一模具6—喷嘴
7一固定模板8—加热器9一料筒10一料斗11一电机12—注射缸13—一螺杆
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相关知识
(一)注射成型
包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。
(1)注射成型前的准备
1)原料的检验和预处理
对于吸水性强的塑料(PC、PA、PSU、PMMA):干燥处理
常用塑科的成型前处理和后处理的工艺条件,
部分料成允许的合水量
称允许言水盘(5)村料名称允许含水()村料名称。允许含水益(第)
乙烯
通用级)
~:亲苯乙
P4-610
~
08~
纤主亲料
05
-.10=冲击强度聚苯
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相关知识表27
(一)注射成型
部分塑料在空气循环干燥箱中的干燥工艺条件
温度(℃)
时间(h)
软聚***乙烯
0~80
95-11
硬聚***乙烯
褻甲醛
聚碳酸酯
110~1203
6~8
聚对苯二甲酸乙
130
85~95
聚对苯二甲酸丁
10~120
系
120-140
聚***丙烯酸甲
90-95
部分塑料在料斗中的干燥工艺条
温度(℃)“时间(h)
塑料
温度(℃)时同()
家碳酸酯
65~764
聚甲燕丙烯酸甲
70~85
聚苯乙烯
0~804
70-85
70~80
70~854
纤维素姐料
70-90
2-3
高冲击强度聚苯
70~80
聚酰***
90-100
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、相关知识
(一)注射成型
包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理
(1)注射成型前的准备
3)嵌件的预热:减少内应力
4)料筒的清洗塑料不同或颜色不一致时,要进行清洗。
5)脱模剂的选用
常用的脱模剂有三种
硬脂酸锌(除PA高温模具),一般塑料均可用
液体石蜡(白油,低温模具
硅油。手工喷涂
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相关知识
(一)注射成型
(2).注射过程
包括:加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤
(a)加料、塑化
吧⊙
(d)冷却定型,塑化
(e)模
保压补缩
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相关知识
(一)注射成型
(2).注射过程
生产准备
安放嵌件
清理模具
加料
模具闭合
保压补缩
冷却定型
脱模
制品后处理
注射机塑化系统
图24注射成型工艺过程
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