文档介绍：平版印刷工艺
印刷准备
上版
调节印刷压力
印刷
印刷工艺流程
纸张的调湿处理
印刷前的准备
油墨的调配
安装印版丁□印版的检查
试中]□调浓的重
包衬的确定
正式印刷
色序的确定
印后处理印刷机的调节
包括纸张、印版、油墨、润版药水
印刷色序的准备。
1、印刷用纸准备
检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求
如:纸张的型式、尺小、定量
检查纸张质量是否满足工艺要求
如:纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
胶印工艺
纸张的调湿处理
原因:
环境相对湿度每变化10%,含水量变化1%
温度每变化±5C,含水量变化015%
,使纸张含水量变化
、
卷边、荷叶边等变形
以上因素导致印刷时套印不准,纸张褶皱
目的:使纸张含水量均匀
并提高纸张的尺寸稳定性。
令胶印工艺
(1)将纸张吊晾在印刷车间,使纸张的含
水量与印刷车间的温湿度相平衡
(2)在比印刷车间相对湿度高6%8%的
晾纸间,进行调湿处理。
(3)把纸张先放在高温、高湿的环境中加
湿,然后再放入印刷车间或与印刷车间
温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀
胶印工艺
第一种方法属于吸湿法,假如是在相对湿度为45%的车
间进行纸张的调湿处理,其结果含水量为50%。在这种情况
下,纸张从开始印刷到印刷结束,纸张始终处于吸收水分的
状态(原来纸张就比较潮湿的例外),即在整个印刷过程中
纸张不断地吸水膨胀,其套印精度会受到很大影响
第二种方法也属于吸湿法,在这种情况下,纸张从送
到印刷车间开始,到印刷结束,也是始终处于吸收水分的
状态,也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要
好,纸张从开始的含水量与印完的含水量相差比较小,膨
胀系数比较低,相对比较稳定
第三种方法属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印
刷到印完为止,纸张含水量几乎不变,对湿度的敏感程度
降低,因此,纸张伸缩稳定,套准误差也处于最小值,
胶印工艺
2印版的准备
检查印版是否清洁、无损伤
装版:调节版面高低,使印刷压力均匀适中
判断各印版的色别
b根据加网角度判断
一般C15°(75),M75°(15”,Y90°,K45°
3、油墨的准备
确定油墨的色相
根据纸张的性质和印刷色序确定
调节油墨的粘度和流动性
气温高时油墨应稠一些
纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时,油墨应稀
印件精细时要稠,印实地时可以稀一些
印刷速度快时,应稀
令胶印工艺
确定油墨数量
根据:
确定燥油的用量
根据::温度低、湿度高时,燥油用量多
:吸墨性差、含水量高时,用量多
:后印油墨比先印油墨加燥油多一点
·选用油墨的类型:承印物和印品用途。
·金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗
透干燥型油墨
印刷招贴画选用耐光油墨;
食品、儿童玩具选用无毒油墨;
上光、贴膜需耐热耐醇油墨;
特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨;
·有价证券使用防伪油墨。
4、润湿液准备:
普通润湿液
°酒精润湿液
非离子表面活性剂润湿液