文档介绍：第十一章 湿料的打散和干燥
第一节 打散的目的和方法
第二节 干燥原理
第三节 干燥工艺条件
第四节 工艺流程
第十一章 湿料的打散和干燥
第一节 打散的目的和方法
从离心机出来的碳酸钙湿料的块度约为15０mm,若将该湿料直接送入干燥器进行干燥，则由于大块湿料的传热传质阻力大,使干燥困难，产品质量达不到行业标准的要求所以大块料必须打散后才能送入干燥器进行干燥。
打散大块湿可以用手工打散方法或机械打散方法。小型厂家有用手工打散方法的，但大中型厂家一般采用机械打散方法。机械打散方法常用的设备是花篮式打散机,花篮式转鼓高速旋转，大块湿料进入打散机后与转鼓碰撞时即被打散。
第二节 干燥原理
一、干燥的定义和分类
干燥是用加热的方法使固体物料中的水分或其他溶剂汽化,从而除去固体物料中湿分的过程。
根据操作压力的不同，干燥可分为常压干燥和真空干燥。真空干燥温度较低,适合于干燥热敏性、易氧化或要求产品含水量极低的物料。
根据操作方式不同，干燥可分为连续干燥和间歇干燥。连续干燥具有生产能力大、产品质量均匀、热效率高以及劳动条件好等优点。间歇干燥适合于干燥小批量、多品种或要求干燥时间较长的物料。
根据传热方式的不同,干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电干燥和联合干燥。
传导干燥又称为间接加热干燥,载热体通常为加热蒸汽或烟道气，将热能以传导的方式通过金属壁传给湿物料，使湿物料中的水分气化，水气由周围的气流带走。
对流干燥又称为直接加热干燥，载热体通常为热空气，将热能以对流的方式传给
与其直接接触的湿物料，以供给湿物料中水分汽化所需的热量，并将水蒸气带走。
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二、干燥过程进行的条件
在联合干燥时，热量由载热体经金属壁传至物料表面，或先传给气相主体后再传至物料表面,再由物料表面传至物料内部；而水分从物料内部以液态或气态的形式扩散至物料表面，再由物料表面扩散至气相
主体,所以干燥过程是传热与传质同时进行的过程，而且金属壁面的温度必须大于物料表面的温度，物料表面水气的分压必须大于气相主体水气的分压。
第三节 干燥工艺条件
一、干料的含水量
干料的含水量与轻质碳酸钙产品的含水量相同，所以干料的含水量由化工行业标准HG2226－-－91来确定，干料的含水量小于等于0。４0%时，产品为优等品;干料的含水量小于等于0。70%时，产品为一等品;％时，产品为合格品。生产时应以优等品的指标作为控制工艺条件，含水量高，会降低产品的档次，甚至不合格；但含水量也不宜过低，,可通过增减进入转筒干燥器的湿料量来调节。若干料的含水量偏高，则应减少进入转筒干燥器的湿料量；反之则
可增加进入转筒干燥器的湿料量.
二、燃烧室温度
燃烧室温度是指燃烧炉内的温度，该温度过高会缩短转筒干燥器中心火管的使用寿命,甚至使中心火管熔化;过低则会使干料的含水量升高,产品的档次降低,甚至不合格。所以燃烧室温度一般控制在8０0～９00。燃烧室温度的高低，可通过增减煤量和增减鼓风量来调节。
若燃烧室温度偏高，则应减少进煤量或鼓风量；反之则应增加进煤量或鼓风量。
三、烟尾气温度
烟尾气温度是指离开转筒干燥器的烟尾气的温度，该温度过高会使能耗增加,成本上升;过低则会使干料的含水量升高，产品的档次降低，甚至不合格。所以烟尾气温度一般控制在１00～150。 烟尾气温度的高低,可通过增减进入转筒干燥器的湿料量来调节。若烟尾气温度偏高，则可增加转筒干燥器的湿料量;反之则应减少进入转筒干燥器的湿料量。
第四节 工艺流程
打散和干燥工艺流程如图11—,打散后的湿料落入圆盘加料机并经圆盘加料机控制流量后，由皮带输送机送至转筒干燥器内进行干燥，从干燥器出来的干料由皮带输送机送至粉碎机。从干燥器出来的湿气经旋风收尘器回收夹带的碳酸钙后,。定期从干燥器进料口放入钢球,