文档介绍：磨床安全操作规程
１．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
。
3。加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
,应避免正对砂轮的旋转方,向以免发生意外。
５．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢,对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向.
６．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套,女同志要戴工作帽.
7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度,在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。
8．加工过程中不得离开机床，、量具应放在安全的位置。
9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
1０。再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置,以免因砂轮和工件距离不当,造成工件和砂轮受损及人身危险。
1１。实****完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀,并将机床电闸关闭。
12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态
冲床安全操作规程
1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,操作者必须经过专门培训，且严格遵守操作规程。。
2、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）、制动器是否正常。 
３、空气锤,先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具. 
4、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。 
5、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 
6、冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚
踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 
7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查. 
8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。
9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
1０、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
1１、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
12、操作时要思想集中,严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 
1３、,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
1５、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
１6、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
１７、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
１８、拆卸模具时，必须在合模状态下进行.
１９、工作结束后必须切断电源。
砂轮机安全操作规程
１、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证,、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
３、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求，一般控制在０．05～0。10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
５、拧紧螺帽时,要用专用的板手，不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂.
6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1～3毫米内,并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故.
９、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞.
1０、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的***，应及时进行冷却,防止烫手.
12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。
1３、磨刀人员应戴好防护眼镜。
１4、吸尘机必须完好有效,如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。
抛光机安全操作规程
1．抽风除尘设备应良好，定期检查,经常打扫,工作前必须打开抽风机。
2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。