文档介绍：生产现场工艺管理办法
目的
明确生产现场工艺管理办法，有效开展产品工艺管理，确保产品质量及生产效益持续提升。
范围
本办法适用于公司生产现场工艺管理，各生产厂可结合产品生产实际在此基础上制定具体的管理办法。
职责
，以及相关管理报告的批准。
技术中心综合管理部负责生产现场工艺管理办法的制订，负责工艺提升项目的日常管理并组织评审，执行工艺纪律监督检查并提出考核建议。
、零件明细表、整车使用说明书等技术文件的正确性、合理性做出判断与解释，参与工艺提升项目的评审。
、实施，负责工艺提升项目的申报与组织。
，对生产现场执行安全文明生产的工艺纪律有权监督、抽查，参与工艺提升项目的评审。
，对生产现场执行过程检验的工艺纪律有权监督、抽查，参与工艺提升项目的评审。
《生产现场工艺管理报告》确认考核结果，并将考核结果提交公司考评委最终评审。
《考核公报》兑现工艺考核。
4. 工作流程：
见附录A：生产现场工艺管理流程图
5. 控制要求
生产现场工艺管理的主要内容
a） 技术/工艺文件是指产品图纸、零件明细表、技术标准、工艺规程、参数对照表、样板、操作规程，以及技术/工艺通知等能够及时、有效地指导现场生产作业的正式文件。
b） 技术中心及各生产厂下发的技术/工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效指导现场作业。对于非正常渠道下发的文件，各生产厂有权不予执行。
c） 产品工艺文件的编制参照BH/QB16-03《工艺文件编制及管理规定》及BH/QB16-04《工艺文件编号方法》进行。
d） 现场工艺员有责任对技术/工艺文件进行必要的解释，并要求现场生产作业人员按文件规定执行。
e） 现场生产作业人员要严格按照技术/工艺文件规范操作，发生文件规定模糊或产生歧义时，以现场技术/工艺指导为准。
f） 现场工艺员在处理生产过程中出现的技术质量问题时，要坚持以设计图纸、技术标准、工艺规程及技术/工艺通知为标准，并有责任对发现的文件错误及时反馈，由各生产厂技术质量科协调修改，以使技术/工艺文件能够持续有效地指导现场生产作业。
g） 技术/工艺通知与其他技术/工艺文件在指导现场生产作业时，一样具有严格的约束力；当对同一概念的界定发生冲突时，以最新下发的文件为准。
h） 各文件使用单位应对技术/工艺文件进行妥善保管，以备查询。
产品质量控制点的确定及管理参照BH/QB16-02《产品质量控制点管理规定》。
a） 过程检验是指现场生产作业人员在生产过程中的自检、专检、首末件检验及抽检等活动，目的是加强过程控制，减少因不合格品流转造成不必要的损失。
b） 过程检验的方法由各生产厂参照产品技术条件自行确定。
a） 生产现场应按产品工艺流程及设备布局，合理规划出各种作业及物料定置区域。
b） 生产现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识。
c） 生产现场各种材料、零部件应严格按定置规划放置，带涂层及有防护要求的零部件不允许落地、或放置在没有隔垫防护的金属工位器具上。
d） 其余参照现场安全文明生产管理制度执行。
a） 具备交验/入库条件的产品及零部件应有完整、清晰，具有可追溯性的标识，包括成品交验、入库及跨车间转序，整车及底盘产品指配置表及关键、重要零部件装配记录。
b） 产品标识管理的其余要求参照BH/QB244《标识和可追溯性控制程序》执行。
设备及工装管理
a） 工装是指生产作业过程中所用的各种工具的总称，包括***、夹具、模具、量具、检具、辅具及工位器具等。
b） 生产作业现场使用的工装参照BH/QB237《工装管理程序》进行管理。
c ） 生产现场的设备管理参照BH/QB236《设备管理程序》进行管理。
不合格品管理
生产现场的不合格品参照BH/QB252《不合格品控制程序》进行管理。
人员培训上岗管理
人员培训上岗参照BH/QB233《培训管理程序》进行管理。
a） 工艺纪律自查作为日常化的制造过程审核、验证形式，由各生产厂自行组织。
b） 检查