文档介绍：水泥砼路面施工技术方案
一、 编制依据
1、 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTJF30-2003 ;
2、 《公路工程质量检验评 定标准》JTG F80/1-2004 ；
3、 相关施工图纸。
二、 编制范围
本工程施工段落二甲刘村前街及二甲刘村后街水泥 砼路面。
三、工程量情况及工期计划安排
1、工程量情况：工程总长700米，前街 长340米，后街长360米,
C25混凝土路面
1）、原道路路基平整宽5米，平整工程量3500m
2）、，厚18cm，工程数量2450 m
2、工期计划安排
本工程计划开工日期从2014年7月10日〜2014年7月20日， 工期10天，为保证工程按期完成，我部将逐日落 实施工段落、施工面积, 确保工程按期完成。
四、施工方案及方法
1、施工方案
水泥砼路面铺筑由水泥砼路面施工专业工程队负责施工。为了方便机械
进出厂，施工顺序先施工后街，再施工前街。混凝土采用商品混凝土。 计划施
工工期10天：2014年7月10日〜2014 年7月20日。
2、施工方法
根据工程数量及施工技 术规范规定的质量要求，及 时做好前期准 备用 电、及人力安排，与商品混凝土厂家 签好协议。
在施工范围内根据施工图纸放出路面中心线及边线，按施工图施工。
基层的宽度、表面平整度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符， 应予以整修。基层保持干净、无尘土，铺筑砼前洒水湿润，加强结构层之间的 联结。
基层检验合格后，即可安装 钢模板。安装钢模板是保证线形、平整度、路 拱度，纵缝顺直度，板厚度 宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中 坚持诚、固、准”的要求。
、卸料、摊铺混凝土
混凝土采用商品混凝土运 输车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、润湿情况等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将 砼混合料直接卸在安装好 侧模的的路槽内。卸料 时，尽可能均匀，如 发现有 个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按 摊铺厚 度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附 近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
首先，采用插入式振 动器按顺序插振一次。插入式振 捣器的移动间距不 ，其至模板的距离也不 应大于振捣器作用半径的 ，插点间距要均匀，防止漏振，在振 捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振 捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥 浆为准，不宜过振。其次， 。振捣时应重叠10 ~20cm，同 一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥 浆为准。再则，用摊铺机进 一步滚揉表面，进行提浆、调匀及初步整平。振动往返拖拉4〜6遍，使表面 泛浆，并赶出气泡。
圆盘抹光机要对混凝土进行粗抹，通 过挤压研磨能消除表 层孔隙、增大 表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布 现象得到改善，以减少不均匀 收缩。混凝土板完成提浆、调匀及初步整平后，用 圆盘抹光机对其进行全面粗 抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光 过程中，将混 凝土表面的高 处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用 直尺配合进行纵横检测。
精修是保 证路面平整度的把关工序。 为达到要求的平整度，采取“量”、 “抹结合的人工精修方法。
“量”即用具前准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式 搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次 检测砼顶面的平整度。一旦发 现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直 尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹 处不出现压痕或印痕不 明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆 无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
表面压纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。
表面压纹是提高水泥混凝土路面行 车安全性的重要措施之一。采用 压纹 机进行压纹时要保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制 纹理走向与路面前 进方向垂直，相 邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排 水。压纹以混凝土表面无波 纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响 压纹质量。
混凝土板表面 压纹完毕待砼凝固后应立即养生，采用覆盖土工