文档介绍：刮削周祖委 09 年 11 月一、刮削的特点?用刮刀刮除工件表面薄层面而达到精度要求的方法称为刮削。?刮削加工属于精加工,目前仍属于一项重要的加工方法。刮削加工具有以下特点: ?1、加工方便具有切削量和切削力小、产生热量和工件装夹变形小、加工方便等特点。?2、表面精度高通过刮削后的工件表面、能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度和传动精度。?3、具备存油凹坑通过刮削的表面,能形成比较均匀的微浅凹坑,创造良好的存油和接触面之间的润滑条件。?4、能改善表面组织通过刮削加工后的工件表面,由于多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用,能使工件表面组织紧密,得到较低的表面粗糙度值。二、刮削工具?刮削的工具主要是刮刀和校准工具, 校准工具也称为研具。?1、刮刀?刮刀一般采用碳素工具钢 T10A 、 T12A 或弹性较好的 GCr15 滚动轴承钢锻制而成。?刮削硬工件时,头部可焊上硬质合金。?根据刮削表面的不同形状,刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。?平面刮削采用负前角刮削,曲面刮削常采用正前角刮削。?a、平面刮刀?平面刮刀主要用于如平板、工作台等平面刮削、也可用于刮削外曲面。按所刮表面的精度要求不同,可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。?粗刮刀 B为 90 °- °,刀刃必须平直;细刮刀 B为 95 °左右,刀刃稍带圆弧;精刮刀 B为 °左右,刀刃圆弧半径比细刮刀小些。?刮刀刃磨必须注意刀头形状,刃磨时常见的错误形状。?b、曲面刮刀主要用于刮削滑动轴承内孔等的内曲面。曲面刮刀有多种形状;常用的有三角刮刀和蛇头刮刀等。?①三角刮刀断面呈三角形,可用三角锉刀改制,也可用碳素工具钢 T10A 直接锻制。在三个面上有三条四形刀槽,刀槽开在两刃中间, 刀刃边上只留 2- 3mm 的棱边。?②蛇头刮刀刀头部具有三个带圆弧形的刀刃, 刀平面磨有凹槽,刀刃圆弧大小工根据粗精刮确定,粗刮刀圆弧半径大,精刮刀圆弧半径小,刮削时不易产生振纹,适用于各种曲面的精刮。?③柳叶刮刀有两个刀刃,刀尖为精刮部分, 后部为强力刮削部分,适用于精刮余量不多的各种曲面。?C、校准工具校准工具是用来磨研点和检验刮面标准性的工具,也常称为刮削研具。?常用的刮削研具有以下几种: ①标准平板②标准直尺③角度直尺④曲面校准工具?由于每次的刮削量很少,因此要求留给刮削加工的余量不宜太大。一般在 - 之间,具体数据根据工件刮削面积大小而定。刮削面积大, 加工误差也大,所留余量应大些;反之,则余量可小些。当工件刚度较差, 容易变形时,刮削余量可取大些。三、刮削余量?1、平面刮削方法作业时有手刮法和挺刮法两种操作方法。?①手刮操作法这种刮削方法动作灵活、适应性强,适合于各种工作位置, 对刮刀长度要求不太严格,姿势可合理掌握,但手易疲劳,因此不宜在加工余量较大的场合采用。?操作要求如下: ?a、刮削时右手握刮刀柄,左手四指向下倦曲握住刮刀近头部约 50mm 处。四、刮削方法