文档介绍：文件名称
制程失效模式与效应分析填写说明
版本
A1
第1页，共5页
生效日期
2004-11-17
文件编号
PED-WI-A363
制订部门
PIME
1. 0目的：
为使整个品质系统标准化、设计 /生产过程文件规范化，以确保各单位能正确有效地填写“ FMEA且能及时更 新•
2. 0权责：
FMEA表由生产工程部发行并示范，制程 FMEA表由生产工程部填写并更新.
：
FMEA:失效模式及效应分析.
PFMEA:制程失效模式及效应分析
：
FMEA 编号
填入FMEA文件编号，以便查询.
项目(料号)
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。
制程责任
填入整车厂(OEM、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。
编制者审核者
填入负责FMEAt备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称及审核者的姓名
类型
填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的产品类型(如果已知的话)
关键日期
填入初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。
FMEA 日期
填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期 ，最新版本。
核心小组
列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名(建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都 应记录在一张分发表上)。
编号
填入PFMEA所分析的项目的编号.
制程说明/制程目的
简单描述被分析的过程或工序(如车、钻、攻丝、焊接、装配) 。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。
如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序(例如装配) ，那么可以将这些工序作为过程列出。
潜在失效模式
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和 /或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求
的描述。它可能是引起下一道(下游)工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道(上游、工序潜在失 效的后果。但是，在 FMEA准备中，应假定提供的零件/材料是合格的。根据零件、子系统、系统或过程特 定的工序，列出每一个潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。过程工程师 /小
组应能提出并回答下列问题：
*过程/零件怎么不能满足规范？
*假设不考虑工程规范，顾客(最终使用者、后续工序)对类似零件的索赔情况的研究作为出发点。此外， 对设计目的的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不限于下列情况：
弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调节器试不当、接地、开路、短路、工具磨损等
潜在失效后果
潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。在这里，顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、代理商、 和/工车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须考虑。
应依据顾客可能注意到的经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果一律用产品或系统
文件名称
制程失效模式与效应分析填写说明
版本
A1
第2页，共5页
生效日期
2004-11-17
文件编号
PED-WI-A363
制订部门
PIME
的性能来描述，例如：
作不正常、不起作用、不稳定、牵引阻力、外观不良，粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性能
音、
工作，车辆控制减弱等。
如果顾客是