文档介绍：目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工要求 5
四、增大截面加固施工工艺 6
五、安全保证措施 10
六、成品保护 12
七、附表 13
宝地·太阳广场框架柱加固方案
编制依据
《混凝土结构加固构造》13G311-1
《砼结构加固技术规范》GB50367-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008
钢筋工程参国家标准11G101-1
设计变更图纸：
二、工程概况
根据设计变更，框架柱需进行加固处理。本工程针对框架柱进行加固。通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。详见下图：
新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法
三、施工要求
1、材料要求：
混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。
钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。
植筋胶：应符合国际标准。
构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。
新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。
新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。
新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.
植筋要求：
。
,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。
,不得破坏原结构主筋。植筋部位若原结构有缺陷应补强或加固后方可植筋。
,其钢筋宜先焊后植；若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
：在现时温度下锚固胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。
：在胶完全固化三天后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。
、植筋前应保证周边混凝土的干燥。
四、增大截面加固施工工艺
混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
基面放线
钢筋下料、除锈
混凝土基面剔凿、清理
植筋钻孔、清理
植筋
钢筋连接、绑扎
支设模板
浇注混凝土
养护
增大截面加固施工流程图
1、测量放线
根据设计图纸要求，施测混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。
2、钢筋表面处理
对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾***擦拭干净。
3、混凝土基层表面处理
对柱角部混凝土进行凿除，露出原有箍筋，尺寸保证满足单面(双面）焊接长度及焊接工作面；对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止（约为20mm),柱角每边凿深200*200mm,然后用无油压缩空气除去粉尘，在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。剔凿前应先对增大构件截面外边线（与其他构件相连部位）弹线，沿线用切割机切至原结构件混凝土下约10mm深，然后剔凿原结构加大截面的结合部位，避免剔凿时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度，同时减少修复工作。剔凿后垃圾运出场外，运距5公里。
植筋
，纵向钢筋采用直螺纹连接方法，钢筋接头按照要求进行错开。钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸及规范下料。
：将需要植筋部位的现场清理干净，并保持周边混凝土的干燥。
：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；

由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大