文档介绍：新工厂精益布局方法
       和传统“以资产为关键”布局方法截然相反, 精益工厂布局从用户开始, 然后围绕作业职员来设计工序流动。 资产为关键布局方法先从设备、 工装开始, 最终再考虑工序流动。
        精益布局目标是为了使作业步骤中浪费和过载最小化, 同时增强现场目视沟通。 以下是评定和设计精益工厂布局常见工具:
        价值流图分析– 观察整体材料和信息流动, 了解其内在关联。
        办公布局 "意大利面图"– 画出职员移动路线来识别无效移动。
        关系矩阵– 识别步骤和资源之间内部用户和供给商关系从而确定合适位置。
        物流评定– 了解在不一样用户需求下工厂中材料和人力交通繁忙度。
        生产准备步骤(3P)– 重新评定现存生产设备, 或根据精益步骤标准设计新生产线。
        新工厂布局, 应该降低或消除产品和物料大量搬动时间。 另外, 若把供料(组装)工序, 具体放置在生产线物料被消耗在下游产品上装配点上, 将会降低搬动和等候时间。
        应该为新企业进行一个纸上模拟仿真, 将工厂部署成精益结构。 用创制一张大纸布局措施, 来开始资源布局, 表明了新精益生产线所占面积。 让团体参与时, 所用纸张越大越好。 标识出全部不能搬动物体 (“界标”), 如电源地沟、 房间立柱、 排水沟、 大型搬动费用昂贵设备和其它永久性建筑结构等。 对于每一个确定资源装备, 根据图纸设定百分比, 准备好同百分比尺寸纸样。
        从最靠近用户点(通常是发货点)开始向上游工作, 把算出资源装备纸样, 顺着混合产品步骤图进行布局。 对能够使搬动量最小, 和使产品从一个工位到另一个工位流动最好化全部想法, 要加以检验。 对全部用于产品生产辅助性夹具、 支架和小车, 全部要制作对应百分比纸样, 即使它们本身并不是资源装备。 一定要为所需物料搬动留出容纳空间, 比如自动装卸车通道和大型物料集装箱。 要把工位设计得紧凑些, 不过对操作人员, 要尽可能符合人机工程学要求。
        最好生产线设计必需不受目前遗留工作流限制。 头脑里要考虑到 “界标”, 布局时应该在没有障碍为理想生产线准备洁净空地上。 最好布局可能会提议横穿一条现有通道。 通道并不是一个界标!要切记OSHA(职业安全和卫生条例)要求, 和环境和安全性考虑, 最好精益方案车间场地布局, 应该优先于先前任何主观武断阻塞性部署。
        
假如钱不成问题, 就可搬动任何东西和每一样东西。 作为一个实际问题, 有部分物件搬动, 可能是太昂贵而负担不起。 对于一些搬动来说, 从投资回收看来, 搬动到新地方就不能认为是正确。 具体实例包含: 安装在经过尤其工程设计混凝土底座上重型车床、 污秽而危险工序、 需要特殊 通风或维护要求EPA(工程实践修正)工序, 或喧华工序等。 应该将实用 而价格合适措施, 推荐给最终生产线设计, 方便使精益生产管理方法作用达成最大程度, 而且显得通情达理。
        在结束布局时, 全部这些问题全部应该考虑到。 在完成时, 团体全体组员, 全部必需同意新生产线设计。 程序指导委员会还必需对新精益生产线布局, 给同意和签字。 然后, 应该把采取资源装备纸样所进行纸张布局, 转变为一张正式企业部署图, 这通常要由生产或设备工程师, 使用CAD系统来进行。 依据最终布局, 必需制订安装生产线设备计划。 这通常包含风道设置和电线布线、 钳工桌重新搬动, 和和索具企业和其它承包人签合相同。 假如新布局需要生产关停一段时间, 也必需对关停和重新布局制订计划。  
工场计划布局较为复杂, 没有统一模式, 还是要看我们具体情况, 以下思绪仅供参考:
1: 基础思绪（以流水线、 或形成一个流生产型态为例子）
1）确定厂房平面图（尺寸）;
2）产品工艺步骤图、 生产线部署图、 生产单元部署图、 周转库（店铺）部署图、 成品库部署图、 原料库等（部署图均核实占用面积）;
3）确定车间大物流、 分割生产单元位置、 确定车间通道及物流方法（笔直流为宜）;
4）按分割好位置、 物流型态, 摆放生产单元（一条线一条线部署）、 店铺部署;
5）核实车间能耗（水、 电、 气、 油等）, 计划设计总桥架, 生产线桥架, 按桥架要求施工;
6）期间还要关注车间排污、 排气、 车间辅助设施位置等（如计量室、 车间现场办公室、 设备保全备品室、 模具库房、 模具保全区域、 车间垃圾废料置场等）。
2: 工场计划要求
1）向政府计划部门提出申请, 并确保后期验收经过（厂房高度、 设计图、