文档介绍：薄壁注塑
薄壁注塑对注塑机、模具、塑料全部有要求。文章探讨薄壁特征、经济效益及设备设计。
    何谓薄壁？
    简单见解, 当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全方面地, 薄壁定义和步骤/壁厚比、塑料粘度及传热系数全部相关系。
    从模具主流道到成品最远一点步骤L, 除以成品壁厚t, 称为步骤/壁厚比。当L/t＞150时, 称之为薄壁。如步骤厚薄不一致, 可分段计算图1示。
图1 步骤/壁厚比
    PP粘度因数是1。一次即弃饭盒步骤135mm, , 步骤/壁厚比=300。 PC粘度因数是2。手机电池外壳步骤38mm, t=, 步骤/壁厚比=152。乘上粘度因数是304, 和饭盒相若。
    通常塑料导热不良。为了增加散热效果或达成电磁波兼容性, 部分外壳会采取高导热性塑料。金属粉末亦属于高导热性。
    上式是注塑成品冷却时间公式, 其中t=壁厚, Tm=溶融温度, TW=模壁温度, T=脱模温度, α=塑料传热系数。 L/t定义要包含粘度因数及传热因数在内。
    为何要薄壁注塑？
    塑料成本通常占了成品成本一个大比数, 如50-80%。薄壁有助降低这个比数。因为消费性电子设备如手机、 MP3播放机、数码相机、掌上计算机小型化及轻便化, 相关塑件设计便越来越薄。
 
    薄壁充填本质
    模壁是冷, 在熔融充填模腔时, 模壁会成立固化层, 所以降低可流动通道厚度。这个情况在壁厚越薄时越严重。 , 。 , 。当充填未完成, 流动通道因固化层过厚而消失话, 成品便填不满
 
图2充填过程
    高速充填
    薄壁注塑所以要求注塑机高速注射, 在固化层不太厚时填满模腔。高注射压力是不需要。她只是填补注射速度不足, 硬将熔融注入未填满模腔。这不仅增加了所需锁模力, 高内应力所以在成品里形成, 在脱模后成品便变形。通用注塑机注射速度在100mm/s左右, 不能应付薄壁注塑。加大油泵能将注射速度提升25%。双泵注射则提升70%。
    有厂家采取再生注射, 以注射压力换取注射速度。当初段注射不需要高注射压力时适用。注射速度能提升100%以上。
    氮气瓶能将油泵能量以压力形式储存起来, 在注射时释放, 是正规大幅提升注射速度方法。以下将注射速度分为四类: 低速200-300mm/s; 中速300-600mm/s; 高速600-1000mm/s; 超高速1000-mm/s。国产注塑机能达成中速档次。
    氮气瓶又称储能器。高压氮气储在橡胶囊内, 而氮气瓶剩下空间则充以高压压力油。在注射时, 压力油释放出来。氮气瓶是个基础上恒压瞬间大流量动力源。氮气瓶只能提供瞬间大流量, , 但对高速薄壁注射是足够。氮气瓶越大, 压力则越恒定, 储存压力油越多。
图3氮气瓶
    低惯性注射
    只是高速注射不能满足薄壁注射全部要求。还要考虑是高加速及高减速。注射开始时, 螺杆是静止。从静止到全速, 如400mm