文档介绍：轴承定时检验
对设备定时检修, 运转检验及外围零件更换时被拆卸下来轴承进行检验, 以次判定可否再次使用或使用情况好于坏。 要仔细调查和统计被拆下来轴承和外观情况, 为了搞清和调查润滑剂剩下量, 取样以后, 要很好地清洗一下轴承。
其次检验滚道面, 滚动面和配合面情况和保持架磨损状态等有没有损伤和异常情况。
判定轴承可否再次使用, 要在考虑轴承损伤程度, 机器性能、 关键性、 运行条件、 检验周期等以后再来决定。 检验结果, 假如发觉轴承有损伤和异常情况时, 伤一节内容查明原因, 制订对策。 另外, 检验结果, 假如有下面多个缺点话, 轴承就不能再用了, 需要更换新轴承。 a. 内外圈、 滚动体、 保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片。 b. 内外圈、 滚动体其中任何一个有剥离。 c. 滚道面、 挡边、 滚动体有显著卡伤。 d. 保持架磨损严重或铆钉松动厉害。 e. 滚道面、 滚动体生锈和有伤痕。 f. 滚动面、 滚动体上有显著压痕和打痕。 g. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变。 h. 过热变色厉害。 i. 润滑脂密封轴承密封圈和防尘盖破损来严重。
（1）、 运转中检验和故障处理 运转中检验项目有轴承滚动声、 振动、 温度、 润滑状态等, 具体情况以下:
 一、 轴承滚动声 采取测声器对运转中轴承滚动声大小及音质进行检验, 轴承即使有轻微剥离等损伤, 也会发出异常音和不规则音, 用测声器能够分辨。
二、 轴承振动 轴承振动对轴承损伤很敏感, 比如剥落、 压痕、 锈蚀、 裂纹、 磨损等全部会在轴承振动测量中反应出来, 所以, 经过采取特殊轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动大小, 经过频率分不可推断出异常具体情况。 测得数值因轴承使用条件或传感器安装位置等而不一样, 所以需要事先对每台机器测量值进行分析比较后确定判定标准。
三、 轴承温度 轴承温度, 通常有轴承室外面温度就可推测出来, 假如利用油孔能直接测量轴承外圈温度, 则更位适宜。 通常, 轴承温度伴随运转开始慢慢上升, 1-2小时后达成稳定状态。 轴承正常温度因机器热容量, 散热量, 转速及负载而不一样。 假如润滑、 安装部适宜, 则轴承温全部会急骤上升, 会出现异常高温, 这时必需停止运转, 采取必需防范方法。 依据大量测试数据, 表4-1列出了多种机械中轴承工作时外圈温度平均值, 以供参考。 因为温度受润滑、 转速、 负荷、 环境影响, 表中值只表示大致温度范围。 使用热感器能够随时监测轴承工作温度, 并实现温度超出要求值时自动报警户或停止预防燃轴事故发生。
四、 润滑 1、 轴承润滑作用 润滑对滚动轴承疲惫寿命和摩擦、 磨损、 温升、 振动等相关键影响, 没有正常润滑, 轴承就不能工作。 分析轴承损坏原因表明, 40%左右轴承损坏全部和润滑不良相关。 所以, 轴承良好润滑是减小轴承摩擦和磨损有效方法。 除此之外, 轴承润滑还有散热, 防锈、 密封、 缓解冲击等多个作用, 轴承润滑作用能够简明地说明以下: a. 在相互接触二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开, 降低接触表面摩擦和磨损。 b. 采取油润滑时, 尤其是采取循环油润滑、 油雾润滑和喷油润滑时, 润滑油能带走轴承内部大部分摩擦热, 起到有效散热作用。 c. 采取脂润滑时, 能够预防外部灰尘等异物进入轴承, 起到封闭作用。 d. 润滑剂全部有预防金属锈蚀作用。 e. 延长轴承疲惫寿命。 2、 脂润滑和油润滑比较 轴承润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。 为了充足发挥轴承功效, 关键是依据使用调减和使用目标, 采取润滑方法。 表4-2示出脂润滑和油润滑优缺点。 3、 脂润滑 润滑脂是由基础油, 增稠剂及添加剂组成润滑剂。 当选择时, 应选择很适合于轴承使用条件润油脂, 因为商标不一样, 在性能上也将会有很大差异, 所以在选择时候, 必需注意。 轴承常见润滑脂有钙基润滑脂、 钠基润滑脂、 钙钠基润滑脂、 锂基润滑脂、 铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。 轴承中充填润滑脂数量, 以充满轴承内部空间1/2-1/3为适宜。 高速时应降低至1/3。 过多润滑脂使温度升高。 4、 润滑脂选择 根据工作温度选择润滑脂时, 关键指标应是滴点, 氧化安定性和低温性能, 滴点通常可用来评价高温性能, 轴承实际工作温度应低于滴点10
-20℃。 合成润滑脂使用温度应低于滴点20-30℃。 依据轴承负荷选择润滑脂时, 对重负荷应选针入度小润滑脂。 在高压下工作时除针入度小外, 还要有较高油膜强度和极压性能。 依据环境条件选择润滑脂时, 钙基润滑脂不易溶于水, 适于干燥和水分较少环境。